壓片機壓片時的物理學過程
用壓片機壓制片劑已有了一百余年的歷史，現有的壓片機可分為高速壓片機，亞高速壓片機，旋轉式壓片機，單沖壓片機，但對壓片過程理論的研究，到近十幾年來才被注因此關于達方面的知識還很不夠。但根據現有的報導．對壓片技術已能起到指導作
壓片是借著壓力把顆粒間眨窩縮小至產生足夠的內聚力而緊密結合的過程。片則是將顆粒置棋團的模孔中經上下沖加壓力而成。力疏松的顆粒在末加壓時，被此間接觸的面積很小，只有顆粒內的內聚力而沒有顆粒間的帖著力。顆粒間有很大間隙，間晾內充滿著空氣。在加壓后，顆粒滑動、擠緊，顆粒間酌距離和問陳逐漸縮小，空氣逐漸排出；若干顆粒或結晶體被壓碎．此表面曾加，碎片被壓而退入間隙。當到達一定的壓力顆拉間接近到一定的程度時，產生足夠的范德華力，使疏松的顆粒結合成了整體的片狀。在開始加壓時，顆粒的此表面隨壓力的加大而增加，但至某一程度時此表面不但不再增加，而且隨壓力的加大而減小。因為此時顆粒受到高壓力的影響彼此結合，其間的界面消失了。壓片時所施之壓力龐大結合力也愈大，所成的片劑亦愈加堅硬，所以片劑的硬度與壓力的對數成正比。
顆粒在沖模中時與上下沖和棋孔內壁接觸的部分是面對著堅硬的鋼*因而使受壓時，這一部分的顆粒被壓碎的雖大，并且粉嬸細。這種細粉一部分坦克在顆粒問孔隙中，一部分被壓成連續的薄后，使片劑的上下面和四周均有一個堅硬光滑的薄層。片劑四用的表面在推出模孔時，受到模孔壁的切變作用，顯得更光滑。壓成片劑的表現密度小于原來物質的其實密度。這說明片劑中仍然布孔隙存在。孔隙的多少代表著片劑的堅硬性，孔隙度以下列公式表示：孔隙度：（1-真實厚度÷表面密度）孔隙度與壓力的對數成正比。一般片劑的孔陳皮為2—10％，磺胺因哩片的孔隙度在7％左右。
