石油管線熱熔套廠家規(guī)格與厚度

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更新時間：2018-08-11 20:19:06瀏覽次數(shù)：428次

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廊坊宇靖新型建材有限公司

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所在地區(qū)：河北廊坊市

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產(chǎn)品簡介

石油管線熱熔套廠家規(guī)格與厚度
簡要流程
檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（用鋼板）——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調(diào)整電流到設定值（緩調(diào)）開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規(guī)定時間冷卻——檢查——工作結(jié)束。

詳細介紹

石油管線熱熔套廠家規(guī)格與厚度

電熱熔套（帶）焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。
皮管接頭也叫氣管接頭，一頭是外絲，一頭是連接皮管，氣管，油管的，接皮管那頭帶有像竹節(jié)一樣的痕跡。可以用鐵絲，用管箍固定的，不銹鋼皮管接頭，又有帶六角的也有不帶六角的。有的用一條鋼管直接車牙出來的，帶六角的也叫寶塔接頭，在化工，石化、機電工程、油路、液壓工程大量應用。

石油管線熱熔套廠家規(guī)格與厚度

補口前必須對補口位進行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規(guī)定的Sa2.5~Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。

鋼管外徑mm 外套管外徑mm 寬度mm 厚度mm

DN159 DN250 500 5
DN219 DN315 500 5
DN273 DN377 500 5
DN377 DN500 550 6
DN426 DN560 600 7
DN478 DN600 600 7
DN529 DN655 600 8
DN630 DN760 600 8
DN720 DN850 600 9
DN800 DN950 600 9
DN920 DN1055 650 9
DN1020 DN1155 650 9

1.安裝熱熔套時應清除接頭部位泥土.污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套管上。
2.將熱熔套搭接，并在熱熔套縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中間及兩端電熱絲部位用打包帶扎緊，扎牢，不得松動。
3.將熱熔套上的電熱絲與控制箱輸出連接，啟動開關，可根據(jù)規(guī)格參考表設定電壓計通電時間。
4.當接頭邊緣有融化后的聚乙溢出，須切斷電源或自動斷電。
5.一般根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才能卸下打包帶和壓板

重要性，指出應用補口方法時應著重考慮的問題，①補口材料的正確選用；②施工技術要求的合理制定與實施；③全過程、*的質(zhì)量監(jiān)督，河北博宇保溫材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)電熱熔套，產(chǎn)品一改以前傳統(tǒng)的工藝，在ＰＥ板材上，經(jīng)特殊熱熔集成設備，將特種鎳鉻合金網(wǎng)帶熱熔復合，一次成型而成。由于PE板材選用優(yōu)質(zhì)原料，并配比一定的EVA熱熔膠，采用共擠設備，經(jīng)復合機頭生混融而生產(chǎn)，并經(jīng)過電暈處理，所以在焊接熔化時可在四周溢出少許膠狀物，在加上鎳鉻合金網(wǎng)質(zhì)地細密，排列均勻，單位時間內(nèi)發(fā)熱量高，可以較*的和PE管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果。