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廊坊宇靖新型建材有限公司
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熱力管道電熱熔套廠家報價
電熱熔套是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足工發研制的，系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產線生產，產品質量穩定，粘合力強，使用該產品通過匹配的熱熔機給電熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產品
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1、表面清理
接口保溫前，用干布將接口鋼管表面、兩側保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質和端面保護層去處干凈。
a)接頭處工作鋼管表面應進行清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；
b)管端潮濕的聚氨酯泡沫塑料應清除；
c)接頭外護層內表面應干燥無物；
d)管道外護管表面與接頭外護層搭接處干凈、干燥。
2、熱熔套固定：
安裝前清除電熱熔套外及兩端的泥土及污物等，保證塑料熱熔部位清潔干凈。做好標記，保證電熱熔套居中，不得偏向任何一端。利用緊固帶固定兩端部位，防止滑落。
3、通電熱熔
熱熔利用電熱熔箱通電進行電熱熔焊接。220V電壓情況下，根據型號設定好電流以及溫度，將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接，通電后，卷筒電阻絲發熱使其周圍的 PE 升溫熔化并彼此融合為一體（DN700管道熱熔時間在7分鐘左右，有微量煙霧冒出即可）。焊接結束自然冷卻。
熱收縮帶
4、熱收縮帶固定密封
①噴燈（槍）從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，火焰方向由熱縮帶中部向外套管部位噴烤。
②熱縮帶一頭收縮后再向另一端按上述方法進行烘烤收縮，待其*收縮后再向兩端延伸加熱。
③熱縮帶（套）加熱溫度不得過高，待熱縮帶（套）表面色溫點變色后再繼續烘烤其他部位，不得出現烤焦現象。
5、現場注料發泡
現場發泡應采用機器發泡，不得采用手工發泡。
外護管預留兩孔，或現場打孔，一孔注料，一孔排氣。
發泡采用的聚氨酯原料為：組合聚醚（白料)，異氰酸酯（黑料)，兩者按比例攪拌混合后，發生聚合反應，生成具有獨立閉孔結構的聚氨酯硬質泡沫塑料，所形成的泡沫密度分布均勻、閉孔率高、吸水率低、絕熱性能好、抗壓強度高。
根據接口的型號配制聚氨酯組合料，將聚醚和異氰酸酯按配比混合，注入接頭套管內。（注料比例嚴格按照工藝要求）。
待泡沫從兩孔溢出*凝固后進行敲擊檢查，判斷泡沫是否充實飽滿，檢查合格后將孔口部位清理干凈（如不飽滿則進行補料重新發泡）。
6、封堵發泡孔
用堵蓋將澆注孔和出氣孔*封死。
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