廠家銷售聚乙烯管道電熱熔套
熱熔連接技術已經出現很多年,隨著時間的發展和科技的進步,人們將普通的熱熔連接,發展為更為便捷的電熱熔連接技術,熱熔連接在本質上是一個物理過程,在熱熔套加熱到一定的時間之后,原來緊密排列的分子鏈融化,在穩定壓力的作用下會將兩個固件連接并進行固定,在融合的地方建立接縫的壓力。但是由于接縫壓力的作用,融化的分子鏈接隨著冷卻的溫度會進行重新連接,兩個部件就會閉合成一個整體。也就是說,溫度,接縫壓力和加熱時間,是熱熔連接中三個非常重要的因素。

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電熱熔套的使用方法及流程:檢查管道和電熱熔套(帶),作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套(帶)——放置襯板(用鋼板)——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調整電流到設定值(緩調)開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規定時間冷卻——檢查——工作結束。
性能特點:連接強度高、密封效果好、閉氣性能高,聚氨酯不滲漏,耐腐蝕、耐老化,施工方便快捷。
熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法,路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥,顆粒應均勻且無雜質,粒徑在 2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機,調好風壓,打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器,且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行,噴槍與管道表面應保持垂直,以勻速沿管道軸線往復移動,從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時,應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。