補口電熱熔套廠家型號
熱熔套是由輻射交聯聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復合而成,特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環氧涂層可形成良好的粘接。WK-WSS聚乙烯熱縮帶在加熱安裝時,基材在徑向收縮的同時,內部復合膠層熔化,緊緊地包覆在補口處,與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體,具有優異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。此外聚乙烯熱縮帶在行業內稱為活套,相對熱縮套的叫死套來講的,除了聚乙烯熱縮帶主體,還配有膠條和固定片,且聚乙烯熱縮帶便于規模化生產,施工也方便很多。
電熱熔套是近年來防腐,保溫行業新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強度,環剛度,等明顯優于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線的補口連接.
補口電熱熔套廠家型號

熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法,路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥,顆粒應均勻且無雜質,粒徑在 2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別
起動空壓機,調好風壓,打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器,且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行,噴槍與管道表面應保持垂直,以勻速沿管道軸線往復移動,從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時,應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護,不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后,應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹,應重新除銹。