批發(fā)供應(yīng)電熱熔套接頭補(bǔ)口
熱熔套管 口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機(jī)除銹兩種方法,路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法,施工困難地段采用手工電動角磨機(jī)除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥,顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì),粒徑在 2mm~4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級別
熱熔套的安裝
1、安裝熱熔套時,應(yīng)清除接頭部位泥土、污物,把熱熔套放于接口中間,并保證電熱絲放置于外套這上;
2、將熱熔套搭接,并在熱熔大縱向接縫處放置壓板,以保證接口搭接處緊密接觸,熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢,不得松動;
3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱(輸出)連接,啟動開關(guān),可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時間;
4、當(dāng)接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出,切斷電源或自動斷電;
5、一般根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況,熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻,然后才以卸下打包帶和壓板
批發(fā)供應(yīng)電熱熔套接頭補(bǔ)口
熱熔連接技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)很多年,隨著時間的發(fā)展和科技的進(jìn)步,人們將普通的熱熔連接,發(fā)展為更為便捷的電熱熔連接技術(shù),熱熔連接在本質(zhì)上是一個物理過程,在熱熔套加熱到一定的時間之后,原來緊密排列的分子鏈融化,在穩(wěn)定壓力的作用下會將兩個固件連接并進(jìn)行固定,在融合的地方建立接縫的壓力。但是由于接縫壓力的作用,融化的分子鏈接隨著冷卻的溫度會進(jìn)行重新連接,兩個部件就會閉合成一個整體。也就是說,溫度,接縫壓力和加熱時間,是熱熔連接中三個非常重要的因素。
1.采用*的焊接工藝,保證了接頭套管、直管焊接材料的統(tǒng)一。
2.在其熱融合處不存在焊接應(yīng)力,并由于焊縫厚度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實(shí)現(xiàn)程序化自動控制,通過不同管徑工藝參數(shù)的控制獲得較好的融化溫度,保證了可靠的焊接質(zhì)量。
4.以電為能源的施工方式,提高了工藝的適應(yīng)性,便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材,主要材料均為預(yù)制所以方便快捷。