
河南PE排水管,增強(qiáng)聚乙烯波紋管施工過程
PE排水管廠家,增強(qiáng)聚乙烯波紋管銷往河南各個(gè)地方,包含河南位于我國中部偏東、黃河中下游,處在東經(jīng)110°21′ ~116°39′,北緯31°23′~36°22′之間,東西長約580公里,南北長約550公里。
PE排水管管道敷設(shè):河南PE排水管,增強(qiáng)聚乙烯波紋管施工過程
1、溝槽開挖
溝槽同樣選用小型挖掘機(jī)按雨水管道施工辦法開挖。 2、管道根底 管道應(yīng)選用土弧根底。對一般土質(zhì),應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂根底層;當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí),可選用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫根底層,也可分二層鋪設(shè),基層用粒徑為5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上層中粗砂,厚度不小于50mm,根底密度應(yīng)契合本規(guī)程的規(guī)則。對軟土地基,當(dāng)?shù)鼗休d力小于規(guī)劃要求或由于施工降水等原因,地基原狀土被擾動(dòng)面影響地基承載能力時(shí),有必要先對地基進(jìn)行加固處理,在到達(dá)規(guī)則的地基承載能力后,在鋪設(shè)中粗砂根底層。本工程由于開挖后根底全部是砂礫,可依據(jù)現(xiàn)場狀況把水抽至30mm后回填中粗砂,人整齊平后鋪設(shè)管道。
管道焊接

現(xiàn)在,已在工程中廣泛使用的銜接辦法主要有:熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接; (1)電熱熔帶銜接 A、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)
電熱熔帶焊接辦法是使用鑲嵌在銜接處觸摸面的電熱原件通電后發(fā)生的高溫銜接辦法,是剛性銜接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如下圖3所示:它是選用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電容帶、緊貼在兩頭銜接端的外外表(掩蓋連兩厘米以上),再用耐熱帶緊固;一起在托言處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐結(jié)實(shí)后,在用點(diǎn)熱熔焊機(jī)給電阻絲供電,電阻絲發(fā)熱熔融脹大構(gòu)成壓力,界面兩頭的聚乙烯互相分散,封閉電源,待充沛冷卻固化后構(gòu)成牢靠銜接。
電熱熔帶銜接時(shí),有必要嚴(yán)厲依照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)則的操作程序進(jìn)行。選用的電熱熔帶有必要由生產(chǎn)廠配套供給。 B、電熱熔帶焊接施工的關(guān)鍵:電熱熔帶銜接時(shí),有必要嚴(yán)厲依照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)則的操作程序進(jìn)行。選用的電熱熔帶有必要由生產(chǎn)廠配套供給其過程如下: 1)、查看管道和電熱熔帶是否有損害。2)、對齊管道和鏟除雜物。3)、經(jīng)過水平桿或沙袋即將銜接的管道放置在離地上20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍,深為管底下30cm并水平對齊。4)、用潔凈的布*將管道的外外表和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物鏟除掉(包含水氣),油類污物可用對PE資料焊接有協(xié)助的溶劑擦拭。5)、用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要銜接的部分緊緊圈住。外面在用耐熱帶緊固。6)、將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的銜接線頭相銜接。7)、焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)刻和檔位,依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接完畢要充沛冷卻后才干移動(dòng)管材。在冷卻期間,能夠進(jìn)行下一個(gè)焊接。
鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管銜接方法
鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的接口辦法有許多種,其間選用熱縮短帶銜接
現(xiàn)已得到廣泛的使用。該銜接方法操作靈敏、勞動(dòng)強(qiáng)度低,溝上溝下都能夠施工,且不需求用電,而且有牢靠的質(zhì)量確保
為了確保施工質(zhì)量及接口銜接質(zhì)量,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)踐施工狀況, 在GB50268-2008,《給水排水管道工程施工及檢驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)則規(guī)模內(nèi)制定本裝置輔導(dǎo)手冊,用以規(guī)范我公司該類產(chǎn)品的管道裝置。

一、挖溝及回填
1、溝槽:確保開挖溝槽兩邊及底部平坦,溝槽底部夯實(shí)。 2、管道根底:鋪撒10cm 厚中粗砂或細(xì)沙,砂層要鋪設(shè)均勻平坦。 3、回填:管道兩邊用中粗砂或細(xì)沙填滿,用小型電夯夯實(shí)至管道上平面,但不行夯到管道。管道上部用中粗砂或細(xì)沙回填20-30cm,在此規(guī)模內(nèi)把管道兩邊夯實(shí),但不得夯到管道正上部。再往上可用土回填,30cm一步整體夯實(shí)(含管道正上部)。
4、過路部分按修路要求進(jìn)行處理。 5、承認(rèn)對口處銜接契合要求。
6、對口銜接作業(yè)坑契合要求。作業(yè)坑要求縱向至管口兩頭各500mm左右,至管側(cè)面各500mm,坑深至管底300—350mm即可(是否需求在管下墊付管)。
二、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管對口整理技術(shù)要求: 1、兩根管子對口時(shí),要把兩根管下取幾個(gè)支點(diǎn)墊平、對正。 2、被接的管口兩頭用抹布、水擦拭干凈,確保管口銜接部分枯燥、無污物方可進(jìn)行下道工序。
3、管口兩頭管材找平對直,縫口空隙一般要求0—6mm,管口錯(cuò)位誤差一般不得大于2mm。
三、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管預(yù)熱打毛技術(shù)要求:
1、由于大氣空間有濕度,因而不論氣溫高低都有必要選用液化氣烤具加溫,使管口兩頭被銜接的部位加熱到90-100℃左右。2、在加熱的過程中,選用手藝鋼絲刷細(xì)微打毛。
3、兩管端打毛不得超出熱縮短帶包覆的寬度。 4、熱縮短帶銜接工具要求:
1)、液化石油氣罐 2)、液化氣噴槍 3)、液化氣高壓調(diào)壓閥 4)、銜接氣路 5)、手用鋼絲刷6)、抹布等其他輔助工具
四、焊接
1、在溝槽移送檢驗(yàn)合格,銜接管道按上述要求整理、打毛、加熱合格,對口無誤后開端進(jìn)行焊接。
2、管子對口時(shí)管口對齊,不能錯(cuò)口。
3、烘烤。把液化氣烤槍調(diào)到使用的火焰,先從管口銜接處開端加熱,用噴槍火焰按對口環(huán)縫由底部環(huán)縫處向上加溫到達(dá)縮短的意圖,再均勻的向兩邊環(huán)向加熱縮短,決不允許橫向烤帶,而且常常把烤槍向兩邊管面和膠面加熱來進(jìn)步熱縮短質(zhì)量。確保熱縮短帶貼好壓實(shí)管體,發(fā)出油光為好,四周邊見熱熔膠溢出為合格。(一起有必要留意管道口底部溫度要到達(dá)要求,往往形成泄漏主要是底部,因而不行忽視此環(huán)節(jié)。)
4、烘烤完之后及時(shí)用布?jí)簩?shí)縮短帶。壓實(shí)后查看一遍,若有遺失,及時(shí)用噴槍補(bǔ)修完好。
5、縮短帶冷涼后灌水試驗(yàn)。(堅(jiān)持30分鐘不漏水即可)。
