污泥輸送系統(tǒng)
由接料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統(tǒng)液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機采用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經(jīng)螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到*的同時可實現(xiàn)長距離、大揚程輸送。管道可根據(jù)建筑結構靈活設置，輸送量精確，配備通訊接口實現(xiàn)遠程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統(tǒng)輸送方式。
溫室供熱系統(tǒng)
由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱內設有水位傳感器；PLC根據(jù)所述水位傳感器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉，以自動給集熱水箱補水，實現(xiàn)定時、定量上水，集熱水箱內的水量可根據(jù)實際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，并通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和安全性。
溫室系統(tǒng)
由溫室主體、內保溫部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡式陽光板溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風采用風機，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據(jù)室內外溫濕度、光照度實現(xiàn)自動開關。供暖系統(tǒng)根據(jù)《地面輻射供暖技術規(guī)程》JGJ142-2004設計。
污泥翻泥布料系統(tǒng)
由污泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、干料倉、有害氣體探測儀、工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可自動調節(jié)翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現(xiàn)表面翻新和蒸發(fā)水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統(tǒng)安裝了H2S和NH3探測器，可實現(xiàn)實時監(jiān)控。
控制系統(tǒng)
自動化控制系統(tǒng)采用組態(tài)軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現(xiàn)對各個設備的監(jiān)測與控制，PLC通過內部程序能夠獨立運行。上位機采用中國臺灣研華工業(yè)計算機，生產工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數(shù)點數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)計算機界面顯示、調整、設定，并進入程序。工藝運行參數(shù)可隨機調取、打印，故障監(jiān)控可實現(xiàn)故障點、故障類型、發(fā)生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄干化過程的能耗數(shù)據(jù)，折算干化成本。
污泥濃縮
濃縮是常用的固液分離方法，可通過兩種方式完成：固體上浮至混合液上端，或沉降至混合液底部。前者一般稱為氣浮，后者則稱為重力濃縮。污泥濃縮的目的主要是在進行污泥消化或脫水之前，盡量將多余的水分從污泥中分離。一般來說，污泥濃縮可有效減少污泥處理后續(xù)單元如消化、脫水所需的處理容量，而后續(xù)單元因容積減少所節(jié)省的成本，遠高于污泥濃縮單元的設置與運行費用，因此設置污泥濃縮單元有助于降低污泥處理過程的總成本。
污泥調理
化學調理
污泥調理的主要目的是促進污泥的固液分離。在目前可利用的技術中，zui常用的方式是是在污泥中添加混凝劑，如氯化鐵、石灰或有機高分子絮凝劑，污泥焚化灰渣也可用作污泥調理劑。在混濁的液體如污泥中加入混凝劑，可促進固體物質的凝聚，使其更容易與水分離。近年來有機高分子絮凝劑在污泥調理方面的應用日漸廣泛，有機高分子絮凝劑易于處理，所占體積小，使用起來操作簡單，且非常有效。絮凝劑一般在脫水之前注入污泥中，并與污泥充分混合。
熱處理
另一種污泥調理方法是將污泥在高溫（175~230℃）及高壓（1000~2000kPa）下加熱，污泥固體中的結合水被釋放出來，因此可改善污泥的脫水特性。熱處理的優(yōu)點是污泥調理后的脫水性比使用化學調理劑更佳；缺點是系統(tǒng)的操作與維護較為復雜，同時污泥熱處理也會產生高濃度的蒸煮液，當其回流至污水處理廠時，將明顯增加處理單元的負荷。
污泥穩(wěn)定
污泥穩(wěn)定的主要目的是利用生化方法降解污泥中的有機固體物質，使污泥更為穩(wěn)定（減少臭味及***），且更容易脫水，同時減少污泥質量。一般而言，如果直接進行污泥脫水和焚燒，則不需要穩(wěn)定處理。污泥穩(wěn)定有兩種基本方式：一種是在密閉的反應器中隔絕氧氣下進行，稱為厭氧消化；另一種則是在污泥中通入空氣，稱為好氧消化。
