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山東凌科環保科技有限公司
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百色地埋式一體化污水處理裝置設備
污水處理設備采用世界上的優秀生物處理工藝———生物接觸氧化法加二氧化氯發生器消毒的工藝，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，是目前*的污水處理設備。
調試工作是廢水處理系統從工藝設計確定到設備選型是否滿足水處理要求的一個重要環節，通過調試可以達到以下目的：
1、檢驗設備的運行性能
通過調試能夠熟悉污水處理站設備的運行方式；了解設備的運行參數和規律，從而正確地對污水處理站進行技術管理和安全管理，通過制定合理的運行方式和管理制度來進行優化管理。
2、熟悉污水處理站內的處理工藝和原理
通過調試，了解在以后的運行過程中經常出現的故障，有針對性的作出可能出現故障的預案。
3、人員培訓
調試是對污水處理站管理人員進行現場的初步培訓，可以使大家逐步了解污水處理站的現場管理和操作。
4、通過調試達到設計排放標準
以下我們以城市污水的好氧生物處理系統為例介紹污水處理站的調試過程。
工藝選擇
該生活污水量小，污染物濃度不高，可生化性較好。
擬采用“生物接觸氧化工藝”一體化生活污水處理設備。
主體設備埋于地下，施工簡便，工期短。
“生物接觸氧化工藝”屬生物膜法處理方式，是在池內放置填料，污水浸沒全部填料，大部分微生物以生物膜的方式固著且生長于填料表面，部分則絮狀懸浮生長于水中，該工藝兼活性污泥法與生物濾池的特點。
曝氣方法與曝氣池相同，提供微生物所需的氧量。
填料上長滿生物膜，廢水中的有機物在生物膜上進行微生物新陳代謝而降解，從而污水得到凈化。
生物接觸氧化工藝具有以下顯著特點：
① 填料比表面積大，池內充氧條件良好，生物接觸氧化池內單位容積的生物固體量都高于活性污泥法曝氣池及生物濾池，具有較高的容積負荷。
② 大部分微生物固著且生長在填料表面，不需要設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，污泥產量低，運行管理簡便。
③ 生物固體量多，水流屬*混合型，對水質水量變化有一定適應能力。
④ 生物接觸氧化池內微生物在生活污水環境下生長繁殖迅速，間歇性運轉啟動快，在7～15天即可達到處理效果。
⑤生物接觸氧化工藝主體構筑物建筑設置為埋地式。
生物接觸氧化法運行費用低，占地面積小；
易于維護；
抗沖擊負荷能力強，運行操作方便，工藝*，設備材料已成熟化，在運行管理上更具優勢，在廢水處理工程中得到了廣泛的應用，尤其適合生活污水處理。
運行維護
污水處理系統有手動和自動運行兩檔，自動檔可實現無人看守、*正常穩定運行。其主要自動控制內容如下：
1 二臺污水提升泵采用液位自動控制，高液位啟泵，低液位停泵。
2 二臺風機交替運行，當一臺風機損壞時，另一臺能啟動使設備連續運行。風機可設置與污水提升泵同步啟動間歇運行，有效降低運行費用。
3控制柜有過流、缺相、過壓、欠壓等故障情況自動保護功能。
整個污水處理站電器設備維護工作，包括風機定期加油和水泵日常詢查，該工作可由電工班兼。
柵渣清除以及消毒氯片的定期投加可由環衛人員負責。
百色地埋式一體化污水處理裝置設備維護保養及故障排除
1、必須注意污水中不得有大塊固體物質進入設備，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞；
2、設備人孔必須蓋好，以防發生意外或掉入大塊固體物質；
3、進入設備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長；
4、不定期對風機、水泵進行檢查，以提高機器使用壽命；
5、風機定期更換風機油，注意檢查皮帶松緊度。必須保證曝氣機進氣口暢通。
6、故障排除：
故 障 | 原 因 | 排 除 |
污水流動不暢 | 管路或孔口有雜物堵住 | 用壓力水或壓縮空氣沖刷 |
曝氣量不足 | 曝氣管有異物堵塞 | 清理異物 |
污泥提升不暢 | 管道內有異物或閥門堵死 | 旋開閥門，用壓力水沖洗 |
當跨膜壓差上升過大時，需要進行化學清洗。當膜表面的孔堵塞時，這樣的壓力上升就會發生。化學清洗的周期如下所示：
（1）同一過濾流量下膜間壓差比初期穩定運行時的膜間壓差高5kPa時，或者每半年一次，擇兩者間更短時間內進行一次藥液清洗。
（2）當跨膜壓差上升很快時，盡早進行藥液清洗。盡早進行的化學清洗可以有效的去除膜表面的孔堵塞。
（3）如果6個月內，膜間壓差高5kPa時，觀察花費了多長時間。使藥液清洗常規化，這能有效延長膜的壽命。
運行管理要求
1 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備運行要求與技術指標。
2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備運行要求與技術指標。
3 各崗位應有工藝系統網絡圖、安全操作規程等，并應于明顯部位。
4 運行管理人員和操作人員應按要求檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。
5 各崗位的操作人員按時做好運行記錄，數據應準確無誤。
6 操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7 各種機械設備應保持整潔，無漏水、漏氣等。
8 水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。
9 根據不同機電設備要求，應定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。
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