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山東凌科環保科技有限公司
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海南一體化污水處理設備主要是針對生活污水和與之類似的工業有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術——接觸氧化法，水質參數按一般生活水水質，進水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標設計，總共有六部份組成：（1）初沉池；（2）接觸氧化池；（3）二沉池；（4）消毒池、消毒裝置；（5）污泥池；（6）風機房、風機。
管道試壓
1、管道試壓前，應根據圖紙要求和規范規定編制施工方案報監理工程師批準。
2、試壓管道的長度不宜大于1km。
3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監理工程師核批。
5、串水管路應安裝止回閥，以防管內壓力下降時，水倒灌污染水源。
6、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經監理工程師認可后，即可進行滲水量試驗
表《管道水壓試驗的試驗壓力》（Mpa）
工作壓力 試驗壓力
鋼管 P P+0.5且不小于0.9
7、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》。
表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》
鋼 管口徑（mm） 長度等于1km管道在試驗壓力的允許滲水量（升/分）
100 0.28
125 0.35
150 0.42
200 0.56
250 0.70
300 0.85
鋼筋工程
（1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質量說明書和試驗報告單；每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、分直徑進行—一驗收，分類堆放，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。
（2）技術人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規范及圖紙會審記錄，按圖示尺寸放樣，規格、型號、數量分類統計。
（3）鋼筋表面的浮銹、油污、泥土采用卷揚機冷拉去除并調直，按不同規格堆放整齊。
（4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴格按圖紙及規范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應由受力筋方向錯開設置且注意與保護層的關系。
（5）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部彎鉤的平面與模板的夾角，矩形柱為45度，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。
（6）鋼筋的接頭應符合下列規定：
a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件zui大彎矩處。
b、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。
c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構件可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。
d、電弧焊搭接焊縫要飽滿，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗。
管道沖洗
1、管網沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。
2、管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規定，當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。
表《水沖洗流量》
管道公稱直徑（mm） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
沖洗流量L/s 220 154 98 56 38 25 15 10 6 4
3、沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時，沖洗方可結束。管網沖洗的水流方向應與使用時管網的水流方向*。管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統需經長時間投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。
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