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山東凌科環保科技有限公司
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一體化生活污水處理設備廠家主要是針對生活污水和與之類似的工業有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術——接觸氧化法，水質參數按一般生活水水質，進水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標設計，總共有六部份組成：（1）初沉池；（2）接觸氧化池；（3）二沉池；（4）消毒池、消毒裝置；（5）污泥池；（6）風機房、風機。
整體聯機運行調試
一、整體運行前的必要條件
1.各主要設備單機調試運行合格。
2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。
二、系統整體運行的流程
污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經鋼管D325將污水提入細格柵及沉砂池。自細格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達標，經流量計，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機脫水后，由車運走。
三、 污水系統運行概述
1.預處理（包括粗格柵池、進水泵站、細格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內安裝2臺格柵除污機。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護下階段設備的作用。機械格柵的工作根據粗格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水提升泵站內安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細格柵池，潛水泵的工作依據泵站內的水位而設定的程序實現自動控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設備主要有啟閉機、電動葫蘆等設備。
細格柵池內安裝回轉式細格柵除污機2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細的雜物在此得以去除，細格柵的工作根據細格柵前后的液位差由PLC自動控制清污動作，同時設置定時自動控制和手動控制。污水沿切線方向進入沉砂池，旋流沉砂池通過機械攪拌產生水力渦流，使泥砂和有機物分離以達到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機聯動工作，將污水中砂粒分離出來。細格柵池及旋流沉砂池其它安裝設備主要有螺旋輸送機、旋流池攪拌設備、羅茨風機等設備。
2.生物處理設備安裝概況 自沉砂池出來的污水經鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經過與加氯加藥車間生產的氯化氣混合消毒后進入接觸池即可達標,經流量計后排放進入河。氧化溝主要包括的設備安裝為潛水攪拌器、曝氣轉盤等設備。
3.污泥處理 為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉送到脫水機房。
在脫水機房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預脫水的帶式脫水機脫水。干濾餅的干固含量可望達到20%以上。這種脫水后的污泥外運填埋。 在脫水機房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機反沖洗水源。
4、藥劑制備車間設備安裝情況 藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計量泵、STJ型推進式攪拌機、電動葫蘆、軸流風機等。
5.污泥濃縮池、污泥脫水機房設備安裝情況 污泥脫水機房主要設備為離心脫水機、污泥切割機、污泥流量機、污泥進料泵、螺旋輸送機、絮凝劑制備系統、絮凝劑添加泵、污泥濃度計等。
污泥脫水機房
DNY型帶式濃縮脫水一體機
A.濃縮脫水一體機的調試準備
1．本設備是整體運輸，在長途運輸過程中，可能性受到振動，進而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設備安裝之前必須 仔細檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動；安裝時壓榨段可直接吊裝在預先施工好的設備基礎上（該基礎在安裝前必須調整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調整好整臺設備的水平；
2．清理機上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質；
3．接通氣路、水路、電路及進料管道；
4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤滑情況；
5．檢查整機接地電阻，應小于0.75歐姆。
B .調試技術要求
空負載運行調試
1．啟動空壓機，使空壓機力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時氣缸開始動作；
2．啟動壓濾機電源開關，調節無級減速器，把濾帶行走速度調至1m/min運行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調到額定值；
3．啟動濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；
4．用目測法隨時檢查糾偏裝置動作的靈活可靠性；
5．濾帶跑偏量測量。在卸料和張緊輥處隨時對上下濾帶的跑偏量進行測量，其濾帶zui大跑偏量應控制在40mm內（如超過40mm，應調整行程開關與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶zui大跑偏量受控在40mm內）；
6．濾帶在運行中不應打褶，一旦發現褶現象，應立即停機檢查、排除；
7．檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應及時疏通；
8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現象；
9．檢查線路的電流和電壓是否達到額定電流、額定電壓。
10．經過上述步驟調試運行正常無誤后，壓濾機應連續空負荷運行8小時方可停機。
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