我國是畜禽飼養量大國，隨著畜禽飼養業的蓬勃發展，其為社會帶來巨大經濟效益的同時，也為環境污染埋下了隱患。畜禽飼養時會產生大量的糞便，若不能及時有效地處理糞便，會引起環境污染、疫情傳播等嚴重社會問題；而禽畜糞便含水量高、運輸貯存困難，因此，禽畜糞便處理工作存在著難度大、費用高、收效差的問題。
將禽畜糞便進行發酵處理進而制得有機肥料，變廢為寶，是低成本、高收益的有效處理措施，有效地避免環境污染的同時，充分利用了糞便中的養分。目前，通常采用微生物發酵法處理禽畜糞便制備有機肥，國內外也出現了對禽畜糞便進行發酵處理的設備，但存在著價格昂貴、功能單一、處理效率低的缺點，尚無能夠集進料裝置、溫控裝置、發酵裝置、出料裝置于一體，并能實現自動化控制的禽畜糞便快速處理生產有機肥的一體化設備。此外，由于糞便含水量較高，一般需要先將糞便進行固液分離預處理或干燥處理，再進入發酵設備中發酵生產有機肥。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術的不足之處，公開了一種禽畜糞便快速處理生產有機肥的一體化設備，具有出肥時間快、操作方便、成本低以及經濟效益高的優點。
本實用新型的禽畜糞便快速處理生產有機肥的一體化設備，包括總控制系統裝置、物料傳送裝置、溫控裝置、發酵裝置、卸料塔以及成品收集裝置；所述總控制系統裝置分別與物料傳送裝置、溫控裝置、發酵裝置以及卸料塔之間通過電氣連接，負責操控各個裝置的運轉；所述發酵裝置與卸料塔上分別設有進料口和出料口；所述物料傳送裝置與發酵裝置的進料口連接，所述發酵裝置的出料口與卸料塔的進料口連通，所述卸料塔的出料口與成品收集裝置連接；所述溫控裝置與發酵裝置連接，溫控裝置用于調控發酵裝置的溫度。
進一步的，還包括氣體凈化吸收裝置，所述氣體凈化吸收裝置包括具有多層結構的吸收塔，吸收塔的頂部和底部分別設有排氣口和進氣口；所述卸料塔的頂部設有出氣口，所述吸收塔的進氣口與卸料塔的出氣口連通。
進一步的，吸收塔的排氣口外接抽風裝置，促進凈化后的氣體快速排放。
進一步的，所述物料傳送裝置包括進料傳送裝置和出料傳送裝置，所述進料傳送裝置與發酵裝置的進料口連接，所述卸料塔的出口與成品收集裝置之間通過出料傳送裝置連接。
進一步的，進料傳送裝置為螺旋推進式進料絞龍，出料傳送裝置為螺旋推進式進出料絞龍。
進一步的，總控制系統裝置位于機柜中，機柜上方設有投料口；所述進料絞龍的一端位于機柜內部，并設有與投料口連通的入料口，進料絞龍的另一端穿過發酵裝置的進料口深入發酵裝置的內部。
進一步的，發酵裝置為發酵轉筒，受總控制系統的操控旋轉。
進一步的，發酵轉筒的轉速為1～10r/min。發酵轉筒在總控制系統的操控下，低速靜止交叉運轉，極大地節省了能耗。
進一步的，發酵轉筒上設有菌液投放裝置，因此，可將糞便先送入發酵轉筒內部，再通過菌液投放裝置朝不同方向噴淋菌液，從而實現糞便與菌液的混合。相較于先將菌液與糞便混合，再送入發酵轉筒中反應，具有避免菌液污染的效果。
進一步的，所述發酵轉筒的內部設有打散攪拌裝置，促使糞便混合均勻、反應充分。
本實用新型的有益效果：
1、本實用新型的有機肥生產設備包括一體化的總控制系統裝置、傳送裝置、溫控裝置、發酵裝置、卸料塔、成品收集裝置以及氣體凈化吸收裝置等，通過總控制系統操控整個有機肥的發酵生產過程，操作簡單方便，并且僅需1－2人操作。
2、本實用新型能夠直接處理含水量高達90%的各類糞便，毋需在發酵前對糞便進行干燥處理或固液分離預處理，極大地簡化了生產工藝，提高了生產效率。
3、糞便當天進入設備，當天即可除臭，經過2－3天的高溫有氧發酵，即可生產出符合國家標準的有機肥，省時。
4、運營成本低，能耗小，帶來的經濟效益高，每日制得的有機肥銷售利潤可達1900元。
5、各種禽畜糞便均可處理，應用范圍廣，尤其適用于養殖場、有機肥廠的大規模工業化生產。
具體實施方式
本實施例提供了一種禽畜糞便快速處理生產有機肥的一體化設備，包括PLC自動控制系統機柜1、進料絞龍2、自動控溫裝置3、發酵轉筒4、旋風式卸料塔5、出料絞龍6、成品收集裝置7以及氣體凈化吸收塔8。其中，發酵轉筒4和旋風式卸料塔5上分別設有進料口和出料口。
PLC自動控制系統機柜1分別與進料絞龍2、自動控溫裝置3、發酵轉筒4、旋風式卸料塔5以及氣體凈化吸收塔8之間通過電氣連接，從而操控各個裝置的運行，操作方便。PLC自動控制系統機柜1的頂部設有截面為等腰梯形的投料口11，投料口11的一側設有通風口12。當糞便處理量較小時，可通過人工直接將糞便投入投料口11中；當處理量較大、PLC自動控制系統機柜1較高時，如圖2所示，投料口11需外接自動輸送裝置，如投料口可外接與地面呈45度角的輸送絞龍101，輸送絞龍101和放置于地面上的預混合裝置102相連接，并且輸送絞龍101與PLC自動控制系統機柜1電氣連接，因此操作時，先通過人工將將糞便置于預混合裝置中，再通過PLC自動控制系統1操控輸送絞龍將預混合裝置內的糞便運送至投料口11中。PLC自動控制系統機柜1一側安裝有攀爬樓梯13，供工作人員檢驗設備所用。
進料絞龍2的一端位于PLC自動控制系統機柜1的內部，其上設有位于投料口正下方并與投料口連通的入料口，進料絞龍2的另一端穿過發酵轉筒4的進料口深入其內部。糞便在PLC自動控制系統1的操控下，從投料口11進入進料絞龍2中，并通過進料絞龍2的螺旋推進作用進入發酵轉筒4的內部。
發酵轉筒4與自動控溫裝置3連接，發酵溫度控制在70℃左右，發酵轉速為1r/min，低速靜止交叉運轉，極大地節省了能耗、降低了生產成本。發酵轉筒4上設有菌種投放裝置41，菌種投放裝置41包括螺旋狀的噴頭，噴頭的尾部設有螺紋結構，噴頭能夠在液壓的作用下自動旋轉，從而朝不同的方向噴射菌液。發酵轉筒4的內部設有攪拌裝置，促使糞便混合均勻、反應充分。糞便當天進入發酵轉筒4內，當天即可除臭，70℃的高溫足以對糞便進行滅卵殺菌，糞便在發酵轉筒4內進行2－3天的高溫有氧發酵，即可生產出符合國家標準的有機肥料。每次發酵轉筒4的裝糞總量為發酵轉筒容積的70%。
旋風式卸料塔5具有緩沖的作用，能夠快速排出發酵轉筒4的有機肥。旋風式卸料塔5的進料口與發酵轉筒4的出料口連通，并且旋風式卸料塔5的出料口與成品收集裝置7之間通過出料絞龍6連接。高溫發酵完成后的有機肥進入旋風式卸料塔5，再通過出料絞龍6進入成品收集裝置7中，將成品收集裝置7中的有機肥分袋包裝，即為有機肥產品。每完成一次發酵周期，按重量計算，生產獲得的有機肥量為當次裝糞量的90%。
由于在發酵過程中，會產生大量H2S、CH4、SO2等氣體，若不經過處理就直接外排大氣中，會造成環境污染。因此，在整套設備中加入了氣體凈化吸收塔8，氣體凈化吸收塔8采用循環噴淋系統。氣體凈化吸收塔8的頂部和底部分別設有排氣口和進氣口，旋風式卸料塔5的頂部設有出氣口，氣體凈化吸收塔8的進氣口與旋風式卸料塔5的出氣口連通。氣體凈化吸收塔8為多層結構，zui底層為*溶液或微生物除臭液的存貯室81，存貯室81的上方為多層PE填料層82。存貯室81外接液泵9的一端，液泵9的另一端分為多個支管，各個支管分別延伸進入各個PE填料層82的上方，并通過噴淋頭朝對應的PE填料層82噴淋*溶液或微生物除臭液。發酵中產生的氣體經由進氣口，進入zui底層的溶液存貯室81，經過多層凈化吸收處理后，從氣體凈化吸收塔8頂部的排氣口排出。為了將凈化后的氣體迅速排出，可將氣體凈化吸收塔8的排氣口外接抽風裝置10。
以上僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的zhuan利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所做的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的zhuan利保護范圍內。
