油漆生產(chǎn)主要是利用油類物質(zhì)、漆料、顏料、填料、助劑等原料通過混合、乳化等工序進行，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)成份復(fù)雜，污染物濃度高，廢水水質(zhì)、水量波動大。另外，油漆容器及設(shè)備清洗也會產(chǎn)生廢水。廢水中主要含有樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等有機物質(zhì)，COD濃度高。
國內(nèi)油漆廢水基本上都采用了物化法 生化法的治理模式，采用氣浮作為物化處理已經(jīng)是通行方式，由于生物接觸氧化工藝成熟可靠，大多數(shù)工藝選擇了接觸氧化。目前正在運行的廢水處理站也是采用上述工藝。
由于預(yù)處理效果對油漆廢水處理至關(guān)重要，其中重要的是在合適的PH值下混凝氣浮，油性廢水有效范圍在7.0～8.0，水性廢水在8.5～10.5，單獨設(shè)置管路收集水性漆廢水，其它廢水進入溶劑性漆廢水收集管路。
當(dāng)車間生產(chǎn)發(fā)生事故時可通過閥門轉(zhuǎn)換讓廢水進入事故池貯存，事故池內(nèi)分別設(shè)置提升泵，根據(jù)實際情況將池內(nèi)廢水泵入隔油沉淀池進行處理。
在廢水處理站正常運行的情況下，溶劑性漆廢水和廠區(qū)生活污水一起進入溶劑性漆隔油沉淀池，由于進水標(biāo)高較低，為減少土建工程量，在溶劑性漆隔油沉淀池前設(shè)置集水井，通過提升泵泵入并列運行的兩套溶劑性漆隔油沉淀池中。在這里，廢水中的油脂上浮和溶劑，較大的懸浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入為2#混凝反應(yīng)器，通過投加HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調(diào)到7.0～8.0。然后投加聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯乙酰胺(PAM)進行混凝反應(yīng)，待廢水和混凝劑充分混合后進入2#氣浮機組，通過壓縮雙電子層、吸附橋聯(lián)、網(wǎng)捕等作用將水中的部分有機物和懸浮物形成較大的顆粒物質(zhì)并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機物質(zhì)和無機污染物質(zhì)形成浮渣而去除。
