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本文首先提出國有大中型企業(yè)下的轉(zhuǎn)包企業(yè)運(yùn)行 MES系統(tǒng) 軟件的難點(diǎn)，從MES系統(tǒng)軟件的必須功能入手，分析轉(zhuǎn)包企業(yè)生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，并且針對關(guān)鍵業(yè)務(wù)提出合理的解決方案。本文闡述的方案能很好的解決轉(zhuǎn)包企業(yè)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)整個(gè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理的要求，科學(xué)有效的組織企業(yè)合理運(yùn)營，創(chuàng)造大的商業(yè)價(jià)值。



1、企業(yè)MES系統(tǒng)軟件實(shí)施難點(diǎn)

1.1 企業(yè)沒有較完整的信息系統(tǒng)作為支撐，各部門信息共享不充分。轉(zhuǎn)包企業(yè)目前可能具有個(gè)別的管理信息系統(tǒng)軟件，但這些系統(tǒng)各自獨(dú)立，沒有實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和“數(shù)出一處”。轉(zhuǎn)包企業(yè)與分廠沒有形成一個(gè)完整的“大系統(tǒng)”，也沒有整合統(tǒng)一所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

1.2 設(shè)備故障率較高，設(shè)備維修周期長，直接制約了現(xiàn)場任務(wù)的按時(shí)完成。生產(chǎn)分廠的部分生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一些關(guān)鍵設(shè)備(進(jìn)口設(shè)備)，由于缺乏故障發(fā)生的有效預(yù)防，導(dǎo)致故障率較高，加之故障呈報(bào)和故障維修周期較長，致使現(xiàn)場生產(chǎn)瓶頸問題突出，打亂了現(xiàn)場作業(yè)計(jì)劃的安排，并直接影響到生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)交付。

1.3 作業(yè)計(jì)劃的安排主要依靠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，缺乏有效的科學(xué)計(jì)劃排程體系支撐。計(jì)劃人員缺乏對設(shè)備能力、工裝工具條件、人力資源等各種生產(chǎn)資源進(jìn)行綜合分析和平衡的有效工具，這常常會(huì)造成計(jì)劃執(zhí)行過程中的資源分配沖突、爭奪資源現(xiàn)象頻發(fā)，計(jì)劃的可執(zhí)行性不合理，當(dāng)出現(xiàn)臨時(shí)訂單或緊急訂單時(shí)，不能根據(jù)當(dāng)前資源占用狀況進(jìn)行有效優(yōu)化和合理地分配新任務(wù)的有序執(zhí)行，常常會(huì)對其它計(jì)劃造成比較大的影響和沖突，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)計(jì)劃的拖期和延誤。也影響了下游生產(chǎn)單位的計(jì)劃安排。

1.4 現(xiàn)場工裝工具資源應(yīng)用問題突出?，F(xiàn)場生產(chǎn)過程中的工裝工具需求得不到及時(shí)供應(yīng)，替代工具現(xiàn)象比較嚴(yán)重，增加了工藝過程控制的復(fù)雜程度，也給產(chǎn)品的質(zhì)量造成了隱患。

1.5 與其它分廠間的周轉(zhuǎn)作業(yè)不透明，周轉(zhuǎn)延誤現(xiàn)象嚴(yán)重。與上、下游工廠的周轉(zhuǎn)計(jì)劃缺乏統(tǒng)一和有效的作業(yè)管理，導(dǎo)致周轉(zhuǎn)零件不能按時(shí)返回，零件發(fā)出單位和接收單位的周轉(zhuǎn)計(jì)劃和作業(yè)處理缺乏計(jì)劃性和準(zhǔn)確性，導(dǎo)致零件周轉(zhuǎn)“黑匣子”現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致整體作業(yè)計(jì)劃的頻頻延誤。

2、企業(yè)生產(chǎn)部門業(yè)務(wù)特點(diǎn)分析

轉(zhuǎn)包企業(yè)的生產(chǎn)部門由各分廠構(gòu)成，承擔(dān)各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

2.1 轉(zhuǎn)包企業(yè)產(chǎn)品主要以民品為主，其它為輔。兩種產(chǎn)品由于面向的客戶不同，前者面向國外客戶，后者面向國內(nèi)客戶，在生產(chǎn)過程中存在管理控制細(xì)節(jié)上的差異，單據(jù)的樣式和內(nèi)容、呈報(bào)的形式和流程等均存在著一些特殊性。

2.2 各外貿(mào)分廠的管理模式基本按照轉(zhuǎn)包企業(yè)的統(tǒng)一要求進(jìn)行管理，各分廠通過生產(chǎn)線的模式管理生產(chǎn)工段，生產(chǎn)線長直接對工段進(jìn)行日常生產(chǎn)和協(xié)調(diào)，生產(chǎn)線沒有獨(dú)立的管理機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)人員直接歸屬分廠，生產(chǎn)線只進(jìn)行各工段的生產(chǎn)組織和安排。

2.3 轉(zhuǎn)包企業(yè)MES系統(tǒng)軟件是生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，它離不開ERP的計(jì)劃性指導(dǎo)、PDM的工藝控制、設(shè)備機(jī)床的現(xiàn)場控制等數(shù)據(jù)的支撐，MES系統(tǒng)軟件是信息化系統(tǒng)中的一部分，只有將它和其它信息化系統(tǒng)集成應(yīng)用，才能充分發(fā)揮信息化建設(shè)的優(yōu)勢。

3、企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)軟件關(guān)鍵業(yè)務(wù)解決方案

3.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

3.1.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)能適應(yīng)轉(zhuǎn)包企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)。轉(zhuǎn)包MES系統(tǒng)軟件既可管理轉(zhuǎn)包產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程，又要管理承擔(dān)其它產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行過程，同時(shí)，又要符合對直屬各個(gè)分廠的職能管理要求。

3.1.2 系統(tǒng)中應(yīng)具備對臨時(shí)任務(wù)和緊急任務(wù)的處理。增加的研制件生產(chǎn)任務(wù)或臨時(shí)增加的批產(chǎn)任務(wù)，MES系統(tǒng)軟件中的這些特殊作業(yè)任務(wù)的處理應(yīng)方便操作。

3.1.3 各種生產(chǎn)資源信息的完整性和共享性。MES系統(tǒng)軟件是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，所發(fā)生的或與之關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)信息均在MES系統(tǒng)軟件中有所體現(xiàn)，并將這些信息在不同的部門和崗位之間形成共享。

3.1.4 原始數(shù)據(jù)來源的一次性。在MES系統(tǒng)軟件中，原始數(shù)據(jù)的來源只能是一個(gè)節(jié)點(diǎn)。這樣可避免數(shù)據(jù)的重復(fù)采集和重復(fù)傳遞，從多個(gè)節(jié)點(diǎn)采集的數(shù)據(jù)既會(huì)造成人力的浪費(fèi)，還會(huì)造成數(shù)據(jù)的不一致性。

3.1.5 系統(tǒng)接口的靈活性。MES系統(tǒng)軟件中會(huì)處理大量的生產(chǎn)相關(guān)的報(bào)表，這些報(bào)表既可直接打印，也可導(dǎo)出成多種文件格式，這也有利與其它系統(tǒng)的集成和數(shù)據(jù)的接口。

3.1.6 系統(tǒng)操作簡潔、方便。MES系統(tǒng)軟件需要很多人員的操作，幾乎是全員操作，考慮到系統(tǒng)的易用性和提高操作人員的操作效率，系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場的系統(tǒng)功能必須使用簡便，且有輔助的信息操作提示。

3.1.7 總體規(guī)劃，分階段實(shí)施。首先提出轉(zhuǎn)包企業(yè)MES系統(tǒng)軟件的總體規(guī)劃，然后再進(jìn)行分階段實(shí)施。MES系統(tǒng)軟件建設(shè)不可能一蹴而就，它是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。從基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)開始，到系統(tǒng)各功能模塊的依次實(shí)施，后是系統(tǒng)的全面集成，它需要從無到有，這也是一個(gè)企業(yè)MES系統(tǒng)軟件建設(shè)思想的認(rèn)識和理解的不斷提高和深化的過程。

3.2 系統(tǒng)架構(gòu)

轉(zhuǎn)包企業(yè)的MES系統(tǒng)軟件架構(gòu)是根據(jù)生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)模型轉(zhuǎn)化而來的，它是MES系統(tǒng)軟件架構(gòu)的重要來源，下圖是轉(zhuǎn)包企業(yè)主要生產(chǎn)業(yè)務(wù)模型。在業(yè)務(wù)模型中，處于上層的是轉(zhuǎn)包的公司級相關(guān)業(yè)務(wù)處理，主要由ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，下層為分廠級主要業(yè)務(wù)處理，主要由MES系統(tǒng)軟件來實(shí)現(xiàn)，其中“作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行”是核心業(yè)務(wù)部分，也是生產(chǎn)業(yè)務(wù)的主線。根據(jù)轉(zhuǎn)包公司的主要業(yè)務(wù)模型，可得到MES系統(tǒng)軟件的總體功能框架。

從MES系統(tǒng)軟件的總體功能框架中，可包括如下的系統(tǒng)功能：

系統(tǒng)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)配置管理：是MES系統(tǒng)軟件的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)配置的支撐功能。作業(yè)計(jì)劃和現(xiàn)場管理：是MES系統(tǒng)軟件的核心功能部分，包括作業(yè)計(jì)劃接收、分解、排程、下達(dá)、執(zhí)行，即整個(gè)作業(yè)計(jì)劃的全過程所需要的功能。

現(xiàn)場工藝管理：現(xiàn)場生產(chǎn)過程中所發(fā)生的生產(chǎn)工藝的控制管理。

質(zhì)量作業(yè)管理：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)控和貫徹的管理手段。生產(chǎn)準(zhǔn)備和制造資源管理：工廠生產(chǎn)中所需要的設(shè)備、工裝工具等生產(chǎn)資源的準(zhǔn)備和管理。

精益指標(biāo)控制和生產(chǎn)監(jiān)控：對工廠的各類精益指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和控制，及實(shí)時(shí)監(jiān)控和掌握生產(chǎn)過程中的各種生產(chǎn)信息和生產(chǎn)狀況。

集成接口功能：

(1)與ERP接口：與ERP的生產(chǎn)計(jì)劃、投料、庫存、采購等接口功能。

(2)與PDM接口：與PDM的工藝文件和工藝數(shù)據(jù)的接口功能。

(3)與MDC/DNC：與生產(chǎn)控制層的機(jī)床、設(shè)備等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的接口功能。

轉(zhuǎn)包企業(yè)通過以上對企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)軟件的業(yè)務(wù)分析并實(shí)施關(guān)鍵業(yè)務(wù)的解決方案，可以初步實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)包企業(yè)的 MES系統(tǒng)軟件 構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化管理的目標(biāo)。
 

原文來源于杭州匠興科技