雖然， 精益生產看板 拉式技術比MRP的推式技術具有很大的優勢，但是，我們也不能忽視傳統的手工看板的*局限性，看板模式正在轉向利用現代的通信技術如電子看板、動態電子看板來快速柔性的應對變化。
我們很多企業對看板的認知也有一定的誤區，認為看板，就是工廠、部門內立的信息板，用來發布如生產計劃、班組建設、管理目標、計劃等信息。當然，信息板也是精益生產的可視化管理工具之一，但它和看板(kanban)*是兩個概念，看板代表準時化生產管理中，傳遞拉動信號的一種信息工具。一般包含，物料、地址(從哪運到哪)、批量等信息。用來指導生產、物料發運、采購，以滿足前制程(客戶)的需求。
我也經常碰到一些企業，學習了精益生產或參觀精益工廠后，就想把生產計劃改為看板拉式，取代工序計劃，卻不知道實施看板是有條件的。本文就是分析實施拉式看板的條件與局限，其目的是更好的使用看板技術、改善看板、完善看板。
傳統的手工看板拉式技術的*局限：
一、看板必須以均衡生產為前提。
看板的有效的執行，是基于標準化、穩定的生產節拍下，才能較好的運轉。如果需求波動太大或生產不穩定，看板張數就要隨需調整。
二、產品或零件必須是可以重復使用。
對重復使用的零件，看板是后補充式拉式生產。如非標零件或定制化產品不可使用看板，可以采用順序計劃拉動。
三、看板以持有基礎庫存為前提，不是零庫存。
看板本身就是標準化的小包裝數，如何合理設置和計算看板張數本身就是考慮了動態的安全庫存。
如混流品種很多，就會在現場設置很多看板，也就存有了大量庫存。
四、手工看板隨物品移動，必須手工回收
無論是采用單卡或雙卡系統，都需要人工收集，尤其是雙卡系統還需要取貨卡交換生產卡，通過水蜘蛛（物流工）來協調，帶來現場的復雜性。如果采用計算機系統的電子看板，通過前后工序的電子看板的條碼掃描形成可視化的電子看板圖空或滿，來自動、快速的協同拉式生產。
五、看板信息不透明，不能遠距離共享
看板信息需要通過一個新的崗位-水蜘蛛（物流工）來協調。但是，采購看板就需要與供應商遠距離共享看板的信息，這就需要支持Web的供應鏈電子看板。
六、看板卡容易磨損、丟失、損壞
實踐中，經?？吹娇窗蹇p，已經看不清楚了?？窗蹇ǖ脑O計大小也必須避免丟失和防止放進口袋或掩藏。
七、手工看板設置，無法動態模擬計算看板張數
生產管理人員需要根據需求的變化來手工發放看板張數，難以適應多變的需求，看板張數的調整滯后，無法動態模擬計算看板張數。
八、手工看板無法跟蹤詳細的工序序列號的質量追蹤數據
因為手工看板是循環使用的，無法記錄序列號和質量追蹤數據。
九、手工看板無法與ERP的財務成本數據集成
我們經?？吹綆旃軉T，下班之前，把收集的取貨看板信息手工敲進ERP系統，每個單元的料、工、費成本信息必需要與ERP信息系統進行成本核算。
十、看板難以適應多生產策略環境，尤其是多品種、小批量，按單設計，項目制造等模式
因用看板的條件是產品或零件必須是可以重復使用，所以看板難以適應多生產策略環境，尤其是多品種、小批量，按單設計、項目制造等模式。
總之，我認為沒有*的拉式生產，也沒有*的推式生產，一定要根據企業的具體情況考慮推拉結合的比例。這個比例可以考慮不同的產品或零件，也可以考慮工藝流程的不同階段。傳統的看板也應該被計算機時代的電子看板取代。用動態的電子看板來應對變化。IT信息技術可以使精益生產更加柔性。
當然，看板只是精益生產的一個工具，我們在實施精益生產時，首先要對現狀進行價值流分析VSM，再做流動改善，對不能流動的地方進行布局改善或SMED/TPM，實在不能流動的地方做看板拉動。做不了看板拉動的，就考慮排程優化。其共同的目的是縮短交期、快速滿足客戶多變的需求，降低庫存、降低成本、消除一切浪費，提高整體產出效率。
