一、MDC系統(tǒng)軟件概述

杭州匠興科技（www.hzjux。。ｃｏｍ） MDC系統(tǒng) 軟件(Manufacturing Data Collection & Status Management System)又稱作制造數(shù)據(jù)采集與狀態(tài)管理系統(tǒng)，是一套實時采集并報表化或圖表化展現(xiàn)車間詳細制造過程數(shù)據(jù)的軟硬件解決方案。MDC系統(tǒng)軟件主要是對車間數(shù)控機床和其他智能設(shè)備的工作運行狀態(tài)進行數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)對設(shè)備的實時監(jiān)視與控制，并對采集數(shù)據(jù)分析及處理，并為其他信息化軟件比如 MES系統(tǒng) 、ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。
 

MDC系統(tǒng)軟件是機床數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和機床數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)的集成，具有數(shù)據(jù)采集、機床監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析處理、報表輸出、電子看板展現(xiàn)等功能，幫助企業(yè)解決設(shè)備管理困難、人員數(shù)據(jù)采集效率低下等問題，也為企業(yè)管理層對車間應(yīng)用管理決策做實時數(shù)據(jù)支持。
 

二、MDC系統(tǒng)軟件詳細功能特點

MDC系統(tǒng)軟件強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集
 

從簡單的開關(guān)機到復(fù)雜的模擬量和字符串，制造數(shù)據(jù)涵蓋車間現(xiàn)場需求的各個方面。MDC通過多樣化的數(shù)據(jù)采集手段，匠興科技對常用數(shù)控系統(tǒng)如Siemens、Fanuc、Heidenhain、Num等具有豐富的二次開發(fā)能力和經(jīng)驗，運用多樣化的數(shù)據(jù)采集手段，讓數(shù)據(jù)的獲取擁有zui大的可能。
 

MDC系統(tǒng)軟件實時、后臺化的數(shù)據(jù)采集
 

MDC系統(tǒng)軟件通過與數(shù)控系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、以及機床電控部分的集成，實現(xiàn)對機床數(shù)據(jù)采集部分的自動化執(zhí)行，不需要操作人員的手動操作，這樣既保證了數(shù)據(jù)的實時性，也減少了人工操作產(chǎn)生的失誤，保證數(shù)據(jù)的真實和準確性。
 

MDC系統(tǒng)軟件實時、透明、可視化的設(shè)備監(jiān)控
 

MDC系統(tǒng)軟件對設(shè)備運行狀態(tài)報告，可以顯示出當(dāng)前每臺設(shè)備的運行狀態(tài)，包括是否空閑、空閑時間多少、是否加工中、加工時間是多少、狀態(tài)設(shè)置如何、正在運行中或是出了故障了？設(shè)備綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及可以進行哪些改善工作？直觀、陣列式、色塊化的設(shè)備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀況*時間傳達給相應(yīng)的使用者。企業(yè)通過對工廠設(shè)備狀態(tài)的實時了解，可以實現(xiàn)即時、高效、準確的精細化設(shè)備管理。

MDC系統(tǒng)軟件精益化的設(shè)備維護管理
 

在MDC系統(tǒng)軟件內(nèi)，設(shè)備維護人員可以記錄每臺設(shè)備的維護時間、維護內(nèi)容、設(shè)備故障原因等，從而計算出zui常見的設(shè)備維護工作并進行經(jīng)驗積累。設(shè)備維護人員還可以通過MDC系統(tǒng)軟件內(nèi)的報告和圖表跟蹤設(shè)備的停機時間、停機原因和停機成本，進而總結(jié)出造成設(shè)備停機的主要原因。另外，MDC系統(tǒng)軟件采集到的設(shè)備運行數(shù)據(jù)可以給企業(yè)各部門管理者提供有效的管理依據(jù)，幫助企業(yè)做好設(shè)備的維護管理，包括設(shè)備事后維護，預(yù)防維護，改善維修，維修預(yù)防，還有生產(chǎn)維護，即全面服務(wù)于TPM全員生產(chǎn)維修和TPEM全員生產(chǎn)設(shè)備管理。

MDC系統(tǒng)軟件專業(yè)化、可視化數(shù)據(jù)處理和分析
 

MDC系統(tǒng)軟件在采集數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)挖掘方面，提供更為專業(yè)化的分析和處理。可視化的數(shù)據(jù)處理和豐富的圖形報表展示功能，涵蓋了車間應(yīng)用的各個方面。并對設(shè)備和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析如開機率，主軸運轉(zhuǎn)率，主軸負載率、NC運行率，故障率。
 

三、MDC系統(tǒng)軟件硬件解決方案
 

1、MDC數(shù)據(jù)采集方式
 

在生產(chǎn)現(xiàn)場有各種各樣的生產(chǎn)及輔助設(shè)備，如各類加工設(shè)備（車床、銑床、加工中心），各類檢驗檢測設(shè)備，下料設(shè)備，沖壓設(shè)備，運輸設(shè)備，焊接設(shè)備，存儲設(shè)備等等，所有這些設(shè)備通訊接口形態(tài)，通訊協(xié)議類型等各不相同，為了滿足這些設(shè)備信息采集，就需要根據(jù)具體形態(tài)開發(fā)對應(yīng)通訊協(xié)議。
常用的數(shù)據(jù)采集方式有以下幾種：
 

自動采集：
 

串口宏B：可以采集機床關(guān)機、空閑、加工、零件名稱等，適用于日系數(shù)控系統(tǒng)，如FANUC，MAZAK，三菱，大偎等串口機床。
局域網(wǎng)絡(luò)接口：幾乎可以采集機床面板所能顯示的所有內(nèi)容，如各種機床狀態(tài)、加工程序名稱和內(nèi)容、進給、倍率、轉(zhuǎn)速、坐標位置等，還可以進行一些程序編輯控制、換刀控制、倍率修改控制、質(zhì)量控制等，達到*的管控一體化。適用于FANUC 0I，SIEMENS840D，MAZAK網(wǎng)卡，HEIDENHAIN530等。
采集卡：可以采集I/O點和模擬量信息的采集，如機床關(guān)機、空閑、加工、故障、主軸功率、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。適用于所有電子設(shè)備。
 

人工采集：
 

采集加工過程化信息，如工單號，職員編號，停機原因，不良原因，人工報工等
HMI人機界面
條碼掃描儀
RFID讀寫器
MES終端
 

2、MDC系統(tǒng)軟件自動采集適用范圍
 

根據(jù)機床的配置情況，MDC系統(tǒng)軟件支持各種接入方式的混合接入，可應(yīng)用于各類數(shù)控機床及PLC控制設(shè)備。
以軟件通信手段為主，采用以太網(wǎng)、串口、MPI總線等設(shè)備進行通信實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。該方式幾乎不用增加過多硬件即可實現(xiàn)對機床全面的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控，其采集和監(jiān)控的數(shù)據(jù)量大，幾乎包括數(shù)控系統(tǒng)的各個方面的數(shù)據(jù)。
 

典型機床配置：
 

西門子840D/810D系列
從早期的Win3.11到WinXP各系統(tǒng)，從無硬盤的MMC100到有硬盤的PCU50。系統(tǒng)包括：840D、810D、FM-NC、840Di、840Dsl、840Disl
西門子802系列
802S、802C、802D、802Dsl、828D
FANUC i系列系統(tǒng)
配有以太網(wǎng)接口的使用以太網(wǎng)，無網(wǎng)卡的使用串口
HEIDENHAIN系統(tǒng)
MillPlus、TNC426/430、iTnc530
馬扎克（Mazatrol）系統(tǒng)
Mazatrol Fusion 640
三菱（MITSUBISHI）系統(tǒng)
M70、C70、M60、E60……
NUM系統(tǒng)
Flexium CNC、Axium Power CNC……
 ……

MDC系統(tǒng)軟件典型的采集數(shù)據(jù)：

þ  機床開關(guān)機狀態(tài)
þ  機床操作狀態(tài)：手動，自動，MDI等
þ  主軸轉(zhuǎn)速、主軸倍率，主軸功率
þ  進給速度、進給倍率
þ  程序運行狀態(tài)（運行，停止等）
þ  當(dāng)前執(zhí)行的程序名稱和路徑或程序號
þ  報警信息及其報警內(nèi)容或者報警狀態(tài)

采用硬件-數(shù)據(jù)采集模塊進行數(shù)據(jù)采集

其他無軟件通信能力的機床則可采用數(shù)據(jù)采集模塊實現(xiàn)基本的數(shù)據(jù)采集，可充分利用機床的電氣設(shè)計來完成一定的數(shù)據(jù)采集，通常可采集如下數(shù)據(jù)：
þ  機床開關(guān)機狀態(tài)
þ  主軸功率
þ  機床運行狀態(tài)
þ  機床三色燈狀態(tài)
þ  各種模擬和數(shù)字信號

四、MDC系統(tǒng)軟件軟件解決方案

MDC系統(tǒng)軟件集成可能用到的軟件工具

1、組態(tài)軟件
 

專業(yè)的圖形仿真技術(shù)
監(jiān)控畫面與實際生產(chǎn)活動保持*
豐富的設(shè)計工具
工程組態(tài)模板（采集模板、畫面模板、腳本模板、圖形模板）
組態(tài)工程開發(fā)XML
多語言操作系統(tǒng)兼容
支持完整的PLC協(xié)議
具備定制化組態(tài)能力
可進行設(shè)備改造、信號轉(zhuǎn)接

2、機床PLC的接口軟件

3、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
 

企業(yè)級的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時平臺
分布式數(shù)據(jù)架構(gòu)、滿足集團需求
實時訪問全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)
高效的數(shù)據(jù)壓縮算法
*保存歷史數(shù)據(jù)
支持在線計算和統(tǒng)計
支持遠程范圍、多種數(shù)據(jù)接口
個性化定制服務(wù)、靈活滿足用戶需求
不間斷穩(wěn)定運行

4、云端數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)接口
5、其它管理系統(tǒng)接口

 

五、MDC系統(tǒng)軟件成效
 

1.提供了生產(chǎn)線設(shè)備端的交互入口，讓人、機、料互相交互成為可能。
2.將每臺設(shè)備的指令直接下達到具體設(shè)備，操作人員按相關(guān)指令進行作業(yè)任務(wù)，減少溝通成本、保障按計劃有序開展工作。
3.集成監(jiān)控檢測加工設(shè)備的關(guān)鍵指標，避免了質(zhì)量異常的發(fā)生，節(jié)省了返工成本
4.集成了安燈系統(tǒng)，支持在安全、人員、質(zhì)量、響應(yīng)和成本方面的不斷改進，減少浪費
5.與CNC工位相互結(jié)合，提升了生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互的穩(wěn)定性，避免異常的發(fā)生。
6.設(shè)備日常維護作業(yè)計劃由系統(tǒng)自動產(chǎn)生，防止遺漏延期，確保計劃正確執(zhí)行，減輕維修部門主管工作，提高了人員的工作效率；
7.設(shè)備日常維護作業(yè)有序進行，保障了設(shè)備的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)風(fēng)險、降低了設(shè)備維修成本。
8.設(shè)備OEE的zui大優(yōu)化。時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）
9.可視化車間看板。通過多維度的統(tǒng)計、分析、計算為管理者提供企業(yè)數(shù)據(jù)的可視化展示，實現(xiàn)目視化管理，從而降低企業(yè)運營成本，提升各個業(yè)務(wù)部門協(xié)同效率。

六、MDC系統(tǒng)軟件案例分享
 

紹興某化纖集團MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
 

利用OPC協(xié)議,對原有數(shù)據(jù)孤島進行整合,再結(jié)合阿里IOT數(shù)據(jù)協(xié)議將大數(shù)據(jù)匯總到云端。
集團總部監(jiān)控中心實時查看下屬生產(chǎn)廠的生產(chǎn)運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。
海量歷史數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)改善提供數(shù)字支撐工具；多終端支持、PC、移動端、看板
產(chǎn)品特性:實時監(jiān)控， 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集 ，OPC，電子看板展示
服務(wù)內(nèi)容:標準解決方案定制解決方案
案例場景:數(shù)據(jù)可視、預(yù)測性維護、遠程監(jiān)控設(shè)備管理、連接工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
 

某大型跨國電纜集團MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
 

通過現(xiàn)場加裝傳感器，以及模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊等手段實時采集現(xiàn)場五十余臺生產(chǎn)線產(chǎn)量以及設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)等數(shù)據(jù)，再通過阿里IOT數(shù)據(jù)協(xié)議將大數(shù)據(jù)匯總到云端。
集團海外總部監(jiān)控中心實時查看國內(nèi)三家生產(chǎn)廠的生產(chǎn)運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。
海量歷史數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)改善提供數(shù)字支撐工具；多終端支持、PC、移動端、看板
產(chǎn)品特性:實時監(jiān)控，數(shù)據(jù)采集，OPC，電子看板展現(xiàn)
服務(wù)內(nèi)容:標準解決方案定制解決方案
案例場景:數(shù)據(jù)可視、預(yù)測性維護、遠程監(jiān)控設(shè)備管理、連接工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
 

嘉興某金屬制品公司MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
 

該項目涉及兩個工廠，涉及到三十多臺成型線和四十多臺鉚釘機的數(shù)據(jù)采集。通過在成型線以及鉚釘機上加裝傳感器獲取實時產(chǎn)量，并在廢品區(qū)加裝稱重設(shè)備以精確獲得成品數(shù)據(jù)。配合在產(chǎn)線上加裝的觸摸一體機和條描掃描槍進行生產(chǎn)派報工管理。
同時兩個廠區(qū)的噴塑產(chǎn)線以及烘房都加裝了傳感器遠程實時獲得產(chǎn)線溫度信息。
兩個廠區(qū)采集到的數(shù)據(jù)通過阿里IOT接口上傳到阿里云，利用阿里云提供的大數(shù)據(jù)分析技術(shù)以及DATVIEW工具，集團總部監(jiān)控中心可以實時查看兩家工廠的生產(chǎn)運行狀態(tài)數(shù)據(jù)。
海量歷史數(shù)據(jù)分析，為生產(chǎn)改善提供數(shù)字支撐工具；多終端支持、PC、移動端、看板
產(chǎn)品特性:實時監(jiān)控，數(shù)據(jù)采集，OPC，看板
服務(wù)內(nèi)容:標準解決方案定制解決方案
案例場景:數(shù)據(jù)可視、預(yù)測性維護、遠程監(jiān)控 設(shè)備管理 、連接工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)
 

原文：http://www.hzjux。。ｃｏｍ/MDCshujucaijixitong/