鑄造*步:制蠟-作為生產線的首要步驟,制蠟生產線全部采用自動化一體設備,*依靠機器操縱,從注蠟,取模,冷卻,100精度保證,高效率運行,產量可達15000件/天。 鑄造第二部:制殼-作為閥體的外衣要更堅固,制殼生產線一共經過25道工藝的層層把關,由25位*技師嚴格操作,做到砂料均勻布滿殼體。密封嚴密,“0”透氣,杜絕每一個微小氣孔的產生,保證殼體內腔光滑,牢固。后經過層層檢驗刪選出質殼體進入下一步鑄造。 鑄造第三部:真空脫蠟-我們擁有國內*的脫蠟設備,經驗豐富的脫蠟技師,能在短短幾分鐘內將殼體與蠟膜分離干凈!真正做到高效專業! 鑄造第四部:燒制殼體-對技術與經驗的考量!要保證在燒制過程中殼體不變形,受熱穩定必須做到高中低溫度的適量轉換,受熱均勻,要不定時變換位置,均勻烤制。一切采用環保無污染設備,保護我們的環境。 鑄造第五步:澆筑-鑄造工藝的后一步,采用電爐高效穩定的融化原材料,順利將馬氏體,奧氏體轉化成珠光體,我們的*澆筑技師以秒為單位將流量均勻的澆筑在殼體內部,控制氣泡的產生。高效保證閥體內部結構的穩定,提高強度,硬度,延長閥體的使用壽命。 鑄造第六步:清整-首先要將閥體水口切除再反復打砂,清除表面沙子,將閥體每一個小角落凸顯立體,我們的專業人員為其修整邊角以及外觀處理,閥體成型。 機加工是組裝閥體的*步 我公司加工工廠機械設備均采用國內*,校準精度高,操作簡單,可以加工DN40-DN2200口徑閥體,我們的每一位技師都堅持著認真負責的工作信念,保證每一臺閥體尺寸滿足甚至高于國家標準。 裝配過程決定閥體密封性能 我公司組裝流水線均為機械一體化操作、調試,做到閥體與配件的嚴絲合縫,并且我公司所有配件均為國內*,廠家直采,成本低,效率高!由專業測壓儀器24小時反復檢測密封性能,承壓效果,為每一為用戶提供優質的保障。 |