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FIBRO有限公司于1958年在魏恩斯貝格成立，自1974年以來一直隸屬于LÄPPLE集團。目前，FIBRO有限公司在*范圍內有大約730名員工服務于標準件和轉臺領域。
德國 FIBRO始于1958年，*個工廠建在萬斯堡（Weinsberg）的韋伯托（Weibertreu Castle）古堡下，專業生產精密旋轉件。今天的FIBRO已經成為機床及模具工業標準配件的者。德國FIBRO公司有三個部門,模具標準件、工業機器人、分度盤。FIBRO本著專業制造的綜旨,其三個部門在各個行業里均取得良好的聲譽。
這些標準件適用于機床、機械設備制造業及模具行業，包括立柱、導套、氮氣彈簧、免維護自潤滑的導向件以及精密零件等各種標準件，并且行成一套FIBRO標準。
FIBRO以其齊全、高質量的產品和充足的備用庫存享譽世界。
經過不斷研究和創新,FIBRO于今年十月正式對市場推出FIBRO DYN等一系列新型產品來滿足市場的需求。
FIBRO DYN轉臺可以實現高速和低速運轉,并能保證大扭矩的輸出;極短的分度時間,
如定位180°只需要0.36S;定位精度可達±2″(弧秒),重復定位精度小于0.2″;緊湊的設計,在基座上無外圍元件影響;臺面的液壓鎖緊系統,保證在加工時的定位不偏移;結構中沒有軸承使得臺面有良好的性能,且無間隙存在,在受到切向沖擊時將不會有軸承損壞的現象發生。
FIBRO DYN DA1.02zui高轉速可達270RPM,且可以負載500KG;在1RPM的轉速下,輸出扭矩仍有223NM;臺面水平時,承載力有25KN,翻倒力矩達3.2KNM,臺面鎖緊時切向的扭矩有1200NM。
FIBRO

FIBRO主要產品有：磨架、磨制板條、運輸和固定元件、導向元件、精密件、彈簧氮氣彈簧、橡膠元件、化工產品、外圍設備、斜楔、模具制作標準件等。

1、批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在Z佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙Z小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
概念
沖壓模具整體構造可分成二大部分：
（1）共通部分。
（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。
規格
1． 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是Z常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之規格
（1）模具尺寸與鎖緊螺絲
模具圖片
模具圖片(3張)
模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，Z標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具Z常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
（2）模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
模板設計
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、凹模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：（1）整塊式，（2）軛式，（3）鑲入式。

FIBRO    2962.82.055.100
FIBRO    240.1.0857
FIBRO    223.6.0720.080
FIBRO    261.3.0330.020
FIBRO    2480.22.00200.050.1
FIBRO    240.2.1296
FIBRO    2480.32.00200.050
FIBRO    240.2.0336
FIBRO    251.7.030.0500.1000
FIBRO    202.22.050.200.20
FIBRO    277.1.2390.045
FIBRO    2477.050.00150.1.01
FIBRO    240.11.0094
FIBRO    244.20.3.033.11
FIBRO    2020.62.032.080.100.10
FIBRO    2461.4.080.032
FIBRO    3120.40.014.012
FIBRO    2016.25.080.35.1000.02
FIBRO    237.8.0490.200
FIBRO    210.45.032.031.10
FIBRO    2480.13.03000.200.3112
FIBRO    240.11.0207
FIBRO    251.7.001.0500.1000
FIBRO    2010.46.3125.2.865.1
FIBRO    2061.82.040.205
FIBRO    240.1.0724
FIBRO    2923.2842.160.030.1000
FIBRO    240.1.0099
FIBRO    202.23.048.180.20
FIBRO    2022.16.063.355
FIBRO    276.1.3050.056
FIBRO    2031.34.016.10
FIBRO    202.31.040.315
FIBRO    276.1.0340.016
FIBRO    2016.25.050.40.4000.02
FIBRO    2923.2312.125.030.1000
FIBRO    2480.21.00150.050
FIBRO    2479.030.00040.070
FIBRO    266.3.1460.071
FIBRO    276.1.0730.016
FIBRO    2016.25.080.20.1000.02
FIBRO    2087.70.014.027
FIBRO    240.1.1757
FIBRO    2923.2767.080.006.0500
FIBRO    2482.74.00000.007.2
FIBRO    252.5.060.060.1000
FIBRO    2021.29.050.250
FIBRO    237.1.0250.063
FIBRO    2961.74.100.30.160
FIBRO    202.19.050.355.20
FIBRO    277.1.2670.045
FIBRO    261.3.0780.020
FIBRO    240.2.1940
FIBRO    2284.3.0450.080
FIBRO    3111.21.032.056.055
FIBRO    2031.38.024.20
FIBRO    241.02.13.055.500
FIBRO    2060.61.019.056
FIBRO    202.24.025.100.10
FIBRO    2923.2379.060.005.0500
FIBRO    2021.39.040.047
FIBRO    240.2.1415
FIBRO    202.23.020.125.30
FIBRO    277.1.3600.030
FIBRO    240.2.0186
FIBRO    2021.50.063.250.077.10
FIBRO    2923.2767.015.006.0500
FIBRO    240.11.0193
FIBRO    2016.22.20.100.030.2
FIBRO    2923.2343.080.030.0500
 

FIBRO 2480.00.32.21

FIBRO 2480.00.32.21