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斯美沃歐特堡（SMW-AUTOBLOK）專業從事金屬切削機床上工件夾持系統的研發、設計、生產和服務，在范圍內為客戶提供標準和定制解決方案。
產品具體包括各類動力卡盤、驅動油（氣）缸、中心架、動力刀座等，與數控車床、車銑復合機床、加工中心、數控磨床等配合使用，廣泛應用于汽車、工程機械、航空航天、鐵路、石油天然氣等行業的機械加工中。
公司的口號是“永遠一步（always one step ahead）”。公司特別注重傾聽客戶和市場不斷變化的需求，每年投入大量的人力物力用于新產品的研發，使公司產品幾十年來一直處于世界地位。
公司擁有世界機床工件夾持領域較齊全的產品目錄。
標準模塊和關鍵產品均在德國和意大利制造，嚴格保證產品質量。

 SMW-Autoblok公司是大為的標準卡盤生產商，是著名的集團公司。規格齊全，標準庫存，可以和不同卡盤廠家生產的卡盤配套的標準卡爪，在德國的Meckenbeuren和意大利的Caprie-Torino有裝配了現代化的生產設備的工廠。SMW-Autoblok公司產品可以應用到任何有安全緊固的場合。應用行業：汽車，航天，加工中心，數控車床，印刷，油田，船運和農業機械生產。SMW-Autoblok同樣意味著高質量，高品質，高精度。經濟可靠和簡便的解決方法是SMW-Autoblok的商標。創新產品和連續的新產品開發及擁有級夾持技術是努力服務用戶的保障。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。

軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。

軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10~15)mm，以備多次車削，并要對號裝配;車削軟爪的直徑好與被裝夾工件直徑*，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內;車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向*，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪里面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。

軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。

軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10~15)mm，以備多次車削，并要對號裝配;車削軟爪的直徑好與被裝夾工件直徑*，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內;車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向*，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪里面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。

軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。

軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10~15)mm，以備多次車削，并要對號裝配;車削軟爪的直徑好與被裝夾工件直徑*，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內;車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向*，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪里面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。

軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。

軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10~15)mm，以備多次車削，并要對號裝配;車削軟爪的直徑好與被裝夾工件直徑*，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內;車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向*，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪里面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。

軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。

軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10~15)mm，以備多次車削，并要對號裝配;車削軟爪的直徑好與被裝夾工件直徑*，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內;車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向*，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪里面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。

軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。

軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10~15)mm，以備多次車削，并要對號裝配;車削軟爪的直徑好與被裝夾工件直徑*，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內;車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向*，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪里面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。

軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。

軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10~15)mm，以備多次車削，并要對號裝配;車削軟爪的直徑好與被裝夾工件直徑*，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內;車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向*，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪里面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬;如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。

SMW Autoblok 產品系列1.SMW手動卡盤：SMW鍵槽型HG-N中空手動卡盤；SMW鍵槽型HG-F中空手動卡盤2.SMW硬爪 12082030 1208303.SMW中心架用滾輪 0265944.SMW中實動力卡盤：：SMW AN-D/AN-M中實液壓卡盤；SMW AL-D/AL-M中實液壓卡盤； SMW AN-C鍵槽型中實卡盤；SMW AP-D/AP-M全密封中實動力卡盤5.SMW中空液壓卡盤：SMW BH-D （英）中空動力卡盤；SMW BH-M（公）中空動力卡盤；SMW BH-D（大直徑）中空動力卡盤；SMW BHD-FC/BHM-FC/（公英制6.SMW快換爪動力卡盤：SMW KNCS-N快換卡爪卡盤；SMW KNCS-NB快換卡爪卡盤；SMW AP-RC（鍵槽型）；SMW NT-RD（梳齒型基爪）7.SMW特殊卡盤：SMW TSF-CP（補嘗式）浮動卡盤；SMW FRC（補償爪）；SMW FRC-AB （補償爪、帶自鎖系統；SMW TSF-RM（浮動卡爪）；SMW TSR-RM（剛性卡爪）8.SMW薄膜卡盤：SMW DFR-ABS薄膜卡盤；SMW RU-2-20薄膜卡盤；SMW中心架軸承 018345/0265949.SMW簧夾頭：SMW KSZ-MB彈簧夾頭；SMW KSZ-DZ/KSZ-AZ拉動式彈簧；SMW KSZ-NZ推 動式彈簧夾頭；SMW KSZ-AZL拉動式彈簧夾頭10.SMW手動或液壓膨脹心軸：SMW EM-A手動或動力驅動膨脹心軸；SMW EM-B手動或動 力驅動膨脹心軸11.SMW中實/中空油缸/雙活塞油缸：SMW SIN-S中實回轉油缸；SMW VNK中空回轉油缸 ；SMW VSG中空回轉油缸；SMW SIN-HL中空回轉油缸12.SMW氣動液壓前置式卡盤：SMW SP+SP-ES前置式動力卡盤（英）；SMW BIG BORE超 大通孔前置式氣動卡；SMW BIG BOREES大通孔前置式氣動；SMW BIG BOREBBU-AZ-ES前13.SMW中心架：SMW中心架 SLU；SMW心中心架SLU-B；SMW心中心架 SLUA；SMW心中心 架 SLUA-B

德國SMW夾具

德國SMW夾具