近幾年，不少煤礦紛紛取消煤礦采煤夜班生產，這一舉措不僅有助于去產能政策的落地，而且有益于促進煤礦安全生產、保障了礦工的身心健康。
目前，許多礦井大力實施提升裝備水平、優化生產系統、優化勞動組織“一提雙優”模式，為取消夜班生產提供了技術條件和保障能力。不少煤礦嚴格落實設備點檢，加強設備維護保養，對工作面輸送機、順槽皮帶機等設備明確包保責任人。在取消夜班制度的一系列改進措施中，對工作面運輸系統的升級改造顯得尤為重要。
由于工作面運輸線設備是根據開采進程不斷增加的，在井下運輸作業時，每部皮帶都會配備兩三名巡查維護人員，頻繁地在皮帶運輸沿線巡查。當皮帶運行故障后，要及時通知機頭處的操作工人停止皮帶運行，再打點通知其他站點的皮帶停止運行。這種*人工監控值守的方式不僅需要過多人力，增加成本，而且也對皮帶運輸效率造成一定的影響，可能會因為某個故障點導致整條線路皮帶運輸停止。
為解決上述問題，提高工作面運輸系統的自動化水平和生產效率，華科電氣研發了KTC158礦用工作面集控系統。KTC158礦用工作面集控系統投入使用后，能夠實現對工作面運輸機的聯合監控，并可以通過光纖與監控室上位機通信，實現對井下多部運輸機的實時集控。
KTC158礦用工作面集控系統在每部皮帶機首部設有一個PLC控制臺，并具有實時顯示畫面。每部PLC控制臺都連接著傳感器，實時監測皮帶機運行參數，PLC控制臺監測到的參數包括：煙煤粉塵濃度、打滑、堆煤、跑偏等。另外KTC158礦用工作面集控系統在皮帶沿線設有多個急停采集點，方便巡查人員發現故障后及時停止皮帶運行。這樣不僅降低了巡查人員的工作量，而且故障點更容易發現，降低了故障漏檢幾率。
按照“機械化換人、自動化減人”思路，多家礦企裝備了自動化采煤機組和KTC158礦用工作面集控系統，僅需60名職工即可完成當天的正常生產。較傳統工作面減少崗位工70余人，勞動用工壓縮56%，回采工效達每工48噸以上，人均工效增幅195%，年可減少人工成本支出約900多萬元，做到了綜采工作面“有人安全巡查、無人跟機作業”。
當下，許多礦井都實現了對井下關鍵場所和設備的智能化信息化控制，具備取消夜班生產的技術條件。今后，如果礦企能夠統一取消夜班生產制度，那么百萬礦工的生活方式也會迎來轉變，煤炭行業的境況也許會有所改觀。
