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沈陽工良液壓設備有限公司
液壓站
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我廠專業生產加工高中低壓液壓站 根據客戶需求非標定制風力發電液壓站:
工廠生產規模展示:公司擁有一支有著豐富從業經驗的展覽精英隊伍,通過不斷創新、積極進取、博采眾長,贏得了各界的廣泛好評;在行業內成為具有一定影響力的專業展覽公司,深得行業內同仁及政府相關部門的信賴和認可。
訂單發貨情況:
發往連云港地區鄭 先生,數控機床液壓站837臺套;
發往鄭州地區樂 先生,天車液壓站355臺套;
發往淮安地區傅 先生,3KW小型標準液壓站291臺套;
發往河北地區謝 先生,風電機組液壓站227臺套;
發往內蒙古自治區地區鄒 先生,液壓動力單元163臺套;
發往晉城地區唐 先生,高爐液壓站99臺套;
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提升機液壓站知識小課堂:
請問液壓油缸的一個部件名字!!*種:球鉸耳環后端蓋第二種:耳軸,分前端耳軸、中間耳軸、后端耳軸。 液壓系統壓力失常排除方法:嚴格按照液壓泵正確的裝配方式進行裝配,并檢查其控制裝置的線路是否正確。增加液壓油箱相對液壓泵的高度,適當加大吸油管直徑,更換濾油器濾芯,疏通管道,可解決泵吸油困難及吸空的問題,避免系統壓力偏低;另外,選用合適黏度的液壓油,避免機器在較低環境溫度時因油液黏度過高導致泵吸油困難。針對液壓控制閥的處理方法主要是檢查卸荷或方向閥的通、斷電狀態是否正確,清洗閥芯、疏通阻尼孔,檢查單向閥的方向是否正確,更換清潔油液(重新加注液壓油時建議用配有過濾裝置的加油車來加油)等。油箱內的回油管沒入液面以下,吸油管路接頭處加強密封等,可有效防止系統內混入空氣,避免系統壓力不穩定。
標準液壓站:液壓站又稱液壓泵站,它按驅動裝置(主機)要求供油,并控衯制油流的方向、壓力和流量,它適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。用戶購衯買后只要將液壓站與主機上的執行機衯構(油缸和油馬達)用油管相連,液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功用如下:泵裝置——上裝有電機和油泵,它是液壓站的動力源,將機械能轉化為液壓油的動力能。集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調節。?閥組合——是板式閥裝在立板上,板后管連接,與集成塊功能相同。油箱——是鋼板焊的半封閉容器,上還裝有濾油網、空氣濾清器等,它用來儲油、油的冷卻及過濾。?電器盒——分兩種形式。一種設置外接引線的端子板;一種是配置了全衯套控衯制電器。按液壓站的規模大小,可劃分為三類。規模較小的單機型液壓站,通常為動力型或復合型整體式液壓站。中等規模的機組型液壓站,則多采用復合型分離式結構。中衯央型液壓站是大規模的液壓站,高置這種液壓站可以對液壓系統進行集中管理。液壓站的工作原理如下:電機帶動油泵旋轉,泵從油泵中吸油后打油,將機械能轉化為液壓油的壓力能,液壓油通衯過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中,從而控衯制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動各種液壓機械做功主要用途:為機床沖孔,打字提衯供動力。系統特點:?1、經典的高低壓液壓控衯制系統,節能環保綠色設計。?2、嚴謹的設計,保證高的能源利衯用率。?3、低噪音,杜絕滲漏。?4、主要的元件為,安全穩定的系統會路。?5、結構緊湊,動力強悍,高的沖壓頻率。?6、所有元件保證良好的互換性,保證機床高的開機率。 1)制造因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點、鍍鉻脫落等,密封件就會有變形、劃傷、壓死或壓不實等現象發生使其失去密封功能。 通過后確定的液壓執行元件的結構尺寸,再根據實際載荷的大小,倒求出液壓執行元件在其動作循環各階段的工作壓力,然后把它們繪制成(p—t)圖。 液壓動力泵站:為液壓系統中提勄供液壓動力的泵站,它一般采用符合液壓系統要求的液壓油作媒質,由原動力(電機或其他動力)經泵(葉片泵、齒輪泵、回轉泵、柱塞泵等)送出符合要求流量與壓力的媒質供液壓系統使用。液壓動力泵站的媒質一般為循環使用,因此它配有冷卻系統、過濾系統、調壓系統、安全保勄障系統、流量調節系統、壓力與溫度指示、閥門控勄制及媒質(油)貯存箱,有的還配備貯能蓄能裝置。工作原理簡介:由電機驅動液壓泵壓出的液壓經減壓閥減至工作壓力后,通勄過出油口與液壓管路連接,為液控閥組的液壓缸提勄供液壓驅動力,液壓缸的回油涇液壓管路回到泵站回油口,經回油過濾器后返回油箱。為提高液壓泵站的可靠性,液壓系統采用了雙機電泵組加蓄能器的配置形式,兩機電泵組可互為備用,互鎖工作,在電機或泵出現故障的情況下,蓄能器可繼續提勄供合適的液壓驅動力,保證液控閥組中重要閥門的開閉。液壓動力泵站的設計基本原理與要求:液壓傳動系統是液壓機械的一個組成部分,液壓傳動系統的設計要同主機的總體設計同時進行。著手設計時,必須從實際情況出發,有機地結合各種傳動形式,充分發揮液壓傳動的優點,力求設計出結構簡單、工作可靠、成本低、效率高、操作簡單、維修方便的液壓傳動系統。液壓系統的設計步驟并無嚴格的順序,各步驟間往往要相互穿勄插勄進行。一般來說,在明確設計要求之后,大致按如下步驟進行。?(1)明確液壓系統使用要求,進行負載特性分析;??(2)設計液壓系統方案;?(?3)計算液壓系統主要參數;??(4)繪制液壓系統工作原理圖;??(??5)選擇液壓元件;?(6)驗算液壓系統性能;?(7)液壓裝置結構設計;? (8)繪制工作圖,編制文件,并提出電氣系統設計任務書。
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