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性能穩定氣動加壓亞克力折彎機

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具體成交價以合同協議為準

產品型號

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地廊坊市

更新時間:2018-12-10 20:39:54瀏覽次數:626次

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性能穩定氣動加壓亞克力折彎機
折彎板材厚度 0.5MM—8MM
折彎角度: 0—179度
水箱容量: 30升
氣壓壓力 0.8KG
臺面刻度: 20MM—300MM

性能穩定氣動加壓亞克力折彎機

LS—S9—(6012B)雙條線加熱技術參數
 
 
長寬高:                (1800MM*600*800)  
 
zui大加熱功率:               2400W
 
主折彎加功率             1220W(可單獨控制溫度)
 
副折彎加功率             1220W(可單獨控制溫度)
 
加zui大加熱溫度:         600度
 
雙加加熱溫度          (100—300)度具有電壓調節功能      
 
主折彎加有效發熱長度:   1220MM
 
副折彎加有效發熱長度:   1220MM
 
雙加調節zui大寬度:       2MM—150MM
 
雙加上下調節zui大高度度:200MM—400MM        

折彎板材厚度             0.5MM—8MM
 
折彎角度:               0—179度            
 
水箱容量:             30升
 
氣壓壓力                0.8KG
 
臺面刻度:               20MM—300MM        
 
自動旋轉角度:               0—179度
 
臺面水冷結構:              鑄鋁件
 
機架結構                  (40*40*2)MM方管焊接
 
整機油漆                    噴塑烤漆
 
 

產品特點

有溫度調節功能。可根據板材品種、厚度、材質等要求調節發熱裝置的發熱溫度。從而提高機器的加工品質。

有定時功能。可根據板材品種、厚度、材質等要求設置發熱裝置的工作時間。從而提高機器的加工品質,降低對工人的操作技術要求。

全自動折彎功能。可根據板材要求自動進行折彎。折彎后,進行冷卻定型,定型后,翻板自動回位。取出折彎工件即可,*實現自動化。

采用液壓集成閥塊。結構緊湊,減少管路連接,提高了系統的可靠性與易維修性.

電動式后檔料,采用電機驅動絲杠帶動后檔料前后平移,檔料尺寸有數字顯示裝置,使用方便

 
 性能穩定氣動加壓亞克力折彎機
1.  定位式的氣動板材壓緊裝置,解決了亞克力長板在加熱折彎時產生的變形,受熱不勻的問題。
 
2.  加熱槽寬度任意調節功能(2MM—100MM),滿足了折彎亞克力板時要求的不同R角,弧形角度大小的需求。
 
3.  加熱槽距離亞克力板材的高度同樣具有任意調節功能,滿足了亞克力板材厚度不一樣時折彎的要求。板材越薄加熱管距離板材越進,
 
    可提升雙倍的工作效率,板材越厚加熱管距離板材越遠,可*避免厚板折彎時加熱的起泡。
 
4.  本機器專門設計了主加及副加雙線加熱功能,可滿足U型折彎一次成型的需求,適合高精度產品折彎的需求。
 
5    副加同樣具有主加的雙重調節功能(1.加熱槽寬度調節2.加熱管距離亞克力板的上下高度調節)。確保雙條線折彎時R角的大
 
    小標準*。
 
6.  控溫功能,雙條加同樣具有標準的電壓調節功能(電壓表顯示),保證了兩條溫度*。
 
7.  臺面及水循環裝置為一體的鑄鋁設計,保證了機臺*使用不變形,不生銹。
 
8.  準精度的鑄鋁臺面,在2.4米長度的加熱縫隙調節上面具有*優勢,兩頭及中間的加熱縫隙確保*寬度(焊接的方管臺面是
 
      遠遠達不到的),保證板材折彎的兩頭及中間的R角*大小。誰都知道普通的方管焊接肯定是會變形,兩頭及中間的加熱縫隙不一樣
 
    或者精度達不到在折彎時會有什么樣的后果。
 
9.  主加設計了自動翻板,方便,簡單,精確。
 
10.  一體化強度大的機架,工作性能穩定,運輸安裝方便。
 
11.  控制氣壓系統,性能穩定,經久耐用。
 
12.  本設備特別采用了特制紅外線加熱器,確定加熱的均勻性.安全性.更換更方面。
 
13.  設備裝有平行移動定位靠杠及平臺刻度器,折彎長度定位方面,精確。
 
14.  本機可加工亞克力板有機板PVC板陽光板等各種板材。
 
15.  折角為0—179任意可調。
 
16.  設備zui大折彎板材厚度為(0.5MM----100MM)
 
17.  專業防腐蝕表面處理技術.表面涂覆歷久彌新。
 
18.  新穎的外觀設計,美觀,大方。
 
20.  設備設定流程(定位角度——設定加熱槽寬度(根據板材厚度設定)——調節加熱管距離板材距離——調節好溫度——定位尺寸
 
    ——設定板材加熱時間——設定板材冷卻時間)。
 
21.  設備操作流程(放板——起動——自動壓板——自動旋轉折彎——折彎成型——取出成品)。

 

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