5．例行檢驗和確認檢驗
工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等，并應保存檢驗記錄。
5.1例行檢驗
例行檢驗是在生產的zui終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。至少包括：外觀及裝配質量、制動和以下項目：
（1）罐類隔熱服：
銘牌、標記、罐體容量及軸荷、zui大真空、7米引水時間、外部照明及信號裝置的位置。
（2）舉高類隔熱服：
銘牌、標記、罐體容量（適用時）及軸荷、支腿展開速度、臂架展開速度、回轉速度、安全裝置工作情況（工作斗滿載）、安全工作范圍（工作斗滿載）、調平機構調平能力、外部照明及信號裝置的位置、10次作業循環。
（3）特種類隔熱服：
銘牌、標記、升降機構速度（包括：升降、回轉、俯仰）（適用時）、隨車吊zui大吊重（適用時）、穩定性試驗（適用時）、隨車吊工作范圍（適用時）、發電機功率（適用時）、10次照明燈啟動（適用時）、外部照明及信號裝置的位置、洗、消及殘液回收（適用時）、10次作業循環。
5.2確認檢驗
確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。（按一定比例、頻次）至少應包括：銘牌、標記、外廓尺寸、制動性能、罐體容積（罐類、舉高類）、軸荷、安全裝置工作情況（舉高類，工作斗滿載）、安全工作范圍（工作斗滿載）、調平機構工作情況（舉高類）、100次作業循環（舉高類、特種類）、zui大真空（罐類、舉高類）、7米引水時間（罐類、舉高類）、連續運轉（罐類、舉高類）、照明燈啟動（特種類）、工作范圍內隨車吊起吊重量（特種類）、噴射性能（罐類、舉高類）、支腿、臂架展開速度和臂架回轉速度〔舉高類、特種類〕、發電機作業噪聲（特種類）、警燈、警報器及頻閃燈工作情況。
