環氧煤瀝青防腐無縫鋼管機械強度高，粘接力大，耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水，抗微生物，抗植物根系的特點，適用于輸油,輸氣,輸水管道,自來水,煤氣,管道,煉油廠,化工廠,污水處理廠的設備和管道的防腐,亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的使用。化工廠污水處理用直埋環氧煤瀝青防腐鋼管
在環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管施工前先把環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管施工根據現場條件采用刷涂的方式。油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。螺旋鋼管噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。化工廠污水處理用直埋環氧煤瀝青防腐鋼管
1、防腐綜合機能優，因為采用了防腐機能優異的橡膠改性，使涂層的物理機械機能、電絕緣機能、耐磨機能、耐雜散電流機能、耐熱、耐溫機能等更佳；
2、一次成膜厚，溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同；
3、互穿網狀防腐層，通過防腐機能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蝕能力強，抗滲透滲出能力高。 化工廠污水處理用直埋環氧煤瀝青防腐鋼管
四、環氧煤瀝青防腐鋼管的運輸貯存：
1、產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合*門的有關規定；
2、產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。
環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執行標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐。化工廠污水處理用直埋環氧煤瀝青防腐鋼管
