廢鋼破碎生產線其工作原理先經過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內，通過在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼球，再經過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設備處理，就可得到純度較高的_破碎鋼。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到位置。
設備在生產過程中會產生一定的灰塵，等有害氣體，我公司所生產的脈沖布袋除塵設備能有效的把這些氣體，塵埃統一收集起來，更加的相應國家環保的要求。
廢鋼破碎機除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。
氣箱脈沖收集器是具有新世紀*水平的率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收集器的結構有的其特點，可以提高收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。本系列收集器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含粉料氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中部分粉料直接落入灰斗，起到預收集的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉料被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續進行。
經破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：
1、料形整齊，規格相近；
2、就有較高的堆比重；
3、附著物較少；
4、純度較高。
金屬廢鋼破碎線除塵器的性能優點
（1）排放濃度低。袋式除塵系統能實現除塵，排放濃度小于30mg/Nm3（期望值≤20mg/Nm3），即使國家排放標準日益提高，也可保15年內將不再受排放超標困擾，解決粉塵排放達標問題。
（2）效率穩定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數發生波動和變化時或者鍋爐調峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。
（3）運行阻力低。側進上出的進風方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。
（4）過濾風速低。過濾風速0.97m/min，為保障除塵系統阻力小于1500Pa創造了條件。
（5）強力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應進行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果。
（6）節能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節能。
（7）故障少。除塵器內部無機械活動部件，故障點少；國外脈沖閥膜片品質優良，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持*可靠運行，不影響機組持續滿負荷發電。除塵器能在不停機下進行檢修。
（8）對濾袋免受油霧危害的防范。
（9）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統配制和功能的關鍵，設置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設在除塵器前的進口煙道上，當噴霧不使用時，噴嘴依靠極少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。
（10）對煙氣低溫危害的防范。當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低，如果發生結露的可能（如煙溫低于85℃時），立即報警，同時可啟動噴粉裝置，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產配合，通過調節空氣預熱器旁通煙氣量或熱風循環等措施，控制排煙溫度不至于過低。
廢鋼破碎除塵器的維護和檢修：
1. 收集器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。
2. 運轉部位定期注油。
3. 發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應先關閉風機或關閉單室地進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4. 收集器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節器旋鈕進行調整。
5. 壓縮空氣系統的過濾器要定時排污，氣包的*低點的排水閥要定期放水。
6. 控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖閥進行檢查。
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