- 類型： 公路檢測設備
- 用途： 用于燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對燃燒后的瀝青混合料進行篩分分析。 本方法適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產、施工過程中的質量控制。
- 型號： LHRS-6型
- 設備特點： 燃燒爐爐體采用航天隔熱材料制成，預熱時間短，升溫速度快，20分鐘內可至標準工作溫度538℃，與同類產品相比大大節約了試驗時間。隔熱性能良好，爐體內部達到標準工作溫度時，爐體外部溫度低于45℃，操作安全性高，同時有效避免了高溫對電子秤精度的影響。具有后燃燒室二次燃燒功能，及高溫過濾，排風系統，保證試驗廢氣排放量達到環保要求。
一、產品名稱：
燃燒法瀝青含量測定儀
二、產品簡介：
燃燒法是一種新型測試瀝青含量的方法，具有環保、安全、準確、快捷等特點，能指導生產。我所利用航天技術優勢，與相關研究單位合作，根據美國國家瀝青技術中心（NCAT）制定的規范（ASTMD6307，AASHTO TP53—95，BSDD250），開發研制了HYRS—6型燃燒法瀝青含量測試儀。該項儀器已在國內銷售，質量穩定可靠，性能優良，受到廣泛好評，同時為編寫該儀器的國內行業標準提供了大量的真實、有效的數據。燃燒爐爐體采用航天隔熱材料制成，預熱時間短，升溫速度快，20分鐘內可至標準工作溫度538℃，與同類產品相比大大節約了試驗時間。
隔熱性能良好，爐體內部達到標準工作溫度時，爐體外部溫度低于45℃，操作安全性高，同時有效避免了高溫對電子秤精度的影響。
具有后燃燒室二次燃燒功能，及高溫過濾，排風系統，保證試驗廢氣排放量達到環保要求。
儀器自動運行，易于操作，只需輸入樣品重量和標定系數，裝入樣品，按工作鍵，試驗結束后自動打印數據。
軟件功能強大，可同時顯示瀝青含量，油石比，樣品損失重量，試驗時間。
采用進口天平，保證計量準確。
三、技術指標：
1、*大試樣重量：4500g,推薦試樣重量：1000～1500g
2、天平精度：±0.1g,天平量程:8.25Kg
3、燃燒室尺寸:長350mm,寬440mm,高330mm
4、燃燒室*高工作溫度:800℃,標準工作溫度:538℃
5、自動檢測測試終點,瀝青含量的測試精度可達0.10％
6、試驗時間:20～30分鐘
7、電源:工作電壓380V±10％三相(星形),電流不大于20A
8、外形尺寸：60×70×120（cm）(LHRS-8型) 60×70×160(cm)(LHRS-6型)
9、重量：200kg(LHRS-8型) 240kg(HYRS-6型)
四、操作介紹：
1.1本方法適用于燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對燃燒后的瀝青混合料進行篩分分析。
1.2 本方法適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產、施工過程中的質量控制。
2 儀具與材料技術要求
(1)燃燒爐：由燃燒室、稱量裝置，自動數據采集系統、控制裝置、空氣循環裝置、試樣籃及其附件組成。
①燃燒室的尺寸應能容納3500g以上的瀝青混合料試樣，并有警示鐘和指示燈，當試驗重量的變化在連續3分鐘內不超過試驗重量的0.01%時，可以發出提示聲音。燃燒室的門在試驗過程中應該是鎖死的。
②稱量裝置，該標準方法的稱量裝置為內置天平，精度為0.1克，能夠稱量至少3500g重的試樣(不包括試樣籃的重量)。
③燃燒爐具有數據自動采集系統，在試驗過程中可以實時檢測并且顯示重量，有一套內置的計算機程序來計算試樣籃重量的變化，并且能夠輸入集料損失的修正系數，進行自動計算、顯示試驗結果，并可以將試驗結果打印出來。
④燃燒爐應具有強制通風降低煙霧排放的設施，在試驗過程中燃燒爐的煙霧必須排放到室外，不得有明顯的煙味進入到試驗室里。
(2)試樣籃：可以使試樣均勻的攤薄放置在籃里，能夠使空氣在試樣內部及周圍流通，如果有2個及2個以上的試樣籃可以套放在一起。試樣籃由網孔板做成，一般采用打孔的不銹鋼或者其它合適的材料做成，通常情況下網孔的尺寸*大為2.36mm，*小為0.6mm。
(3)托盤：放置于試樣籃下方，以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。
(4)烘箱：溫度應控制在設定值±5℃。
(5)天平：滿足稱量試樣籃以及試樣的質量，感量不大于0.1g。
(6)防護裝置：防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩，試驗結束后試樣籃應該放在隔熱罩內冷卻。
(7)其它：大平底盤(比試樣籃稍大)，刮刀、盆、鋼絲刷等。
3 準備試樣
3.1 按本規程T 0701瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣，宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當拌和，待溫度下降至100℃以下時，稱取混合料試樣，準確至0.1g。
3.2 當用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時，應用電風扇吹風使其*干燥， 但不得用錘擊以防集料破碎，然后置烘箱125°C±5°C加熱成松散狀態，并至恒重，然后適當拌和后稱取試樣質量，準確至0.1g。
3.3當混合料已經結團時不得用刮刀或者鏟刀處理，應該將試樣置于托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成松散狀態取樣。
3.4*小試樣質量根據瀝青混合料的集料公稱*大粒徑按表T 0735-1選用。
表 T 0735-1 *小試樣質量要求
公稱*大粒徑，mm 試樣*小總量，g
4.75 1200
9.5 1200
13.2 1500
16 1800
19 2000
26.5 3000
31.5 3500
37.5 4000
4 標定
瀝青混合料在高溫燃燒過程，一些集料也會被燃燒掉，因此需要將這這部分損失量從總瀝青混合料損失量中去除，同時一些集料在高溫下會破碎，從而導致篩分燃燒前后的篩分結果差異。為了提高試驗的精度，對于每一種瀝青混合料都必須進行標定，以確定瀝青用量的修正系數和篩分級配的修正系數，當混合料的任何一檔料的料源變化或者單檔集料配比變化超過5%時均需要重新標定。
4.1按照瀝青混合料配合比設計的步驟，取代表性各檔料集料，將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料(含礦粉)。
4.2將其中2份集料混合料進行水洗篩分。取篩分結果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率PBi，其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求。
4.3分別稱量3份集料混合料質量mB1，準確至0.1g。按照配合比設計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料，如瀝青的加熱溫度、集料加熱溫度和拌和溫度等。
①在拌制2份標定試樣前，先將1份瀝青混合料進行洗鍋，其瀝青用量宜比目標瀝青用量Pb多0.3％～0.5％，目的是使拌和鍋的內側先附著一些瀝青和粉料，這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導致試驗誤差。
②開始正式拌制2份標定試樣，其瀝青用量為目標瀝青用量Pb。將集料混合料和瀝青加熱后，先將集料混合料全部放入拌和機，然后稱量瀝青質量mB2，準確至0.1g，將瀝青放入拌和鍋開始拌和，拌和后的試樣質量應滿足表T0735-1要求。拌和好的瀝青混合料應直接放進試樣籃中。
4.4預熱燃燒爐。將燃燒溫度設定538°C±5℃。設定修正系數為0。
4.5稱量試驗籃和托盤質量mB3，準確至0.1g。
4.6試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平，盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試驗籃和托盤總質量mB4，準確至0.1g。計算初始試樣總質量mB5(即mB4-mB3)，并將mB5輸入燃燒爐控制程序中。
4.7將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關閉燃燒室門，查看燃燒爐控制程序中顯示的mB4質量是否準確，即試樣、試驗籃和托盤總質量mB4差值不得大于5g，否則需要檢查試樣盤是否與燃燒室側壁接觸等，調整試樣盤的位置。
4.8鎖定燃燒室的門，啟動燃燒開始按鈕，進行燃燒。燃燒至連續三分鐘試樣質量每分鐘損失率小于0.01%時，燃燒爐會自動發出警示聲音或者指示燈亮起警報，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動計算試樣燃燒損失質量mB6，準確至0.1g。按下停止按鈕，燃燒室的門會解鎖，并打印試驗結果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結束后，罩上保護罩適當冷卻。
將冷卻后的殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中待用。
4.9 重復以上4.4～4.8步驟將第2份混合料燃燒，根據式(T0735－1)分別計算2份試樣的質量損失系數Cfi。
(T0735－1)
如果2個試樣的質量損失系數差值不大于0.15%，則取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf。如果2個試樣的質量損失系數差值大于0.15%，則重新準備2個試樣按以上步驟進行燃燒試驗，這樣得到4個質量損失系Cfi，除去1個*大值和1個*小值，將剩下的2個修正系數取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf。
4.10 如果瀝青用量的修正系數Cf小于0.5％，則瀝青用量的修正系數標定成功，按照4.12步驟進行級配篩分修正。
如果瀝青用量的修正系數Cf大于0.5％，則設定482℃±5℃燃燒溫度按照4.1～4.9重新標定，得到482℃的瀝青用量的修正系數Cf。如果482℃與538℃得到的瀝青用量的修正系數差值在0.1％以內，則仍以538℃的瀝青用量作為*終的修正系數Cf。如果修正系數差值大于0.1％，則以482℃的瀝青用量作為*終修正系數Cf。
4.11 確保試樣在燃燒室得到*燃燒，如果試樣燃燒后仍然有發黑等物質說明沒有*燃燒干凈。如果瀝青混合料試樣的數量超過了設備的試驗能力，或者一次試樣質量太多燃燒不夠*時，可將試樣分成兩等分分別測定，再合并計算瀝青含量。不宜人為延長燃燒時間。
4.12級配篩分。用*終瀝青用量修正系數Cf所對應的2份試樣的殘留物，進行水篩分，取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率PBi′。燃燒前、后各篩孔通過率差值均符合表T0735-2的范圍，則取各篩孔的通過百分率率修正系數CPi＝0，否則需要進行燃燒后混合料級配修正，CPi＝PBi′-PBi。
表T0735－2 燃燒前后混合料級配差值允許值
篩孔 ≥2.36mm 0.15mm~1.18mm 0.075mm
允許差值 ±5％ ±3％ ±0.5％
5 試驗方法和步驟
試驗時應該按照標定時確定的*終瀝青用量的修正系數Cf并在相同條件進行瀝青混合料瀝青用量的測定。
5.1將燃燒爐預熱到設定溫度(設定溫度與標定溫度相同)。將瀝青用量的修正系數Cf輸入到控制程序中，將打印機連接好。
5.2 將試樣放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。
5.3 稱量試驗籃和托盤質量m1，準確至0.1g。
5.4試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平，盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試驗籃和托盤總質量m2，準確至0.1g。計算初始試樣總質量m3(即m2-m1)，將m3作為初始的試樣質量輸入燃燒爐控制程序中。
5.5 將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關閉燃燒室門。查看顯示質量是否準確，即試樣、試驗籃和托盤總質量m2不得大于5g，否則需要調整試樣盤的位置。
5.6 鎖定燃燒室的門，啟動燃燒開始按鈕進行燃燒。
按照標定時4.8相同條件燃燒至連續三分鐘試樣質量每分鐘損失率小于0.01%結束，燃燒爐控制程序自動稱量試樣燃燒損失質量m4，準確至0.1g。
5.7 按照式（T0735-2）計算修正后的瀝青用量P，準確至0.01％。此值也可由燃燒爐控制程序自動計算、顯示出來。
(T0735－2)
5.9 燃燒結束后，取出的試驗籃罩上保護罩將試樣適當冷卻后，將試驗籃殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中，進行水篩分，得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率Pi′，修正得到混合料級配Pi(即P i′-CPi)。
6 允許誤差
瀝青用量的重復性試驗的允許*.11%，復現性試驗的允許差為0.17％。
7 報告
同一瀝青混合料試樣至少平行測定兩次，取平均值作為試驗結果。報告內容應包括燃燒爐類型、試驗溫度、瀝青用量的修正系數、試驗前后試樣質量和測定的瀝青用量試驗結果。并將標定和測定時的試驗結果打印并附到報告中。當需要進一步進行篩分析試驗時，還需要包括各篩孔通過率的修正系數和混合料的篩分試驗結果。
五、產品分享鏈接：
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