塑料應用及加工
常 用 塑 料
1.ABS 1.ABS 1.ABS 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型應用范圍: : : : 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加
工機，割草機等），電機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 注塑模工藝條件: : : : 干燥處理：ABS 材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 80～90℃下少干燥 2 小時。材料溫度應保證小于 0.1%。 熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。 模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。 化學和物理特性: : : : ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩 定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上 看ABS 是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以 在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的 ABS 材料。這些不同品質的材料 提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS 材料具有 *的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。
2.PA6 2.PA6 2.PA6 2.PA6 聚酰胺 6 6 6 6或尼龍 6 6 6 6 典型應用范圍: : : : 由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 注塑模工藝條件: : : : 干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的， 則容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80℃以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經在空氣 中暴露超過 8 小時，建議進行 105℃，8 小時以上的真空烘干。 熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為 250~280℃。 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來 說結晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫 度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80℃。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產品設計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。 流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（這里 t 為塑件 厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是 0.75mm。 化學和物理特性: : : : PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗 溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設 計產品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見 的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要 稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其
它工藝參數成函數關系。
3.PA12 3.PA12 3.PA12 3.PA12 聚酰胺 12 12 12 12或尼龍 12 12 12 12 典型應用范圍: : : : 水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。 注塑模工藝條件: : : : 干燥處理：加工之前應保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在 85℃熱空氣中干燥 4~5 小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過 3 小時溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度：240~300℃；對于普通特性材料不要超過 310℃，對于有阻燃特性材料不要超過 270℃。 模具溫度：對于未增強型材料為 30~40℃，對于薄壁或大面積元件為 80~90℃，對于增強型材料為 90~100 ℃。增加溫度將增加材料的結晶度。地控制模具溫度對 PA12 來說是很重要的。 注射壓力：大可到 1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。 注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。 流道和澆口：對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在 30mm 左右。對于增強型材料要 求 5~8mm 的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大 型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度和塑件厚度相等。 如果使用潛入式澆口，建議小的直徑為 0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很以防止材 料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。 化學和物理特性: : : : PA12 是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶體結構不同。PA12 是很好 的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12 有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和 PA6 及 PA66 相比，這些材料有較低的熔點和密度，具 有非常高的回潮率。PA12 對強氧化性酸無抵抗能力。PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它 的流動性很好。收縮率在 0.5%到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
4.PA66 4.PA66 4.PA66 4.PA66 聚酰胺 66 66 66 66或尼龍 66 66 66 66 典型應用范圍: : : : 同 PA6 相比，PA66 更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。 注塑模工藝條件: : : : 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85 ℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進行 105℃，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為 275~280℃。熔化溫度應避免高于 300℃。 模具溫度：建議 80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使 用低于 40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火 處理。 注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口:由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（這里 t 為塑 件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。 如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是 0.75mm。 化學和物理特性: : : : PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和 剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時， 一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高 PA66 的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃 就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性較低， 因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流 程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較 弱。
5.PBT 5.PBT 5.PBT 5.PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯 典型應用范圍: : : : 家用器具（食品加工、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、
電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。 注塑模工藝條件: : : : 干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件 為 120℃，6~8 小時，或者 150℃，2~4 小時。濕度必須小于 0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為 150℃，2.5 小時。 熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。 模具溫度：對于未增強型的材料為 40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散 失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm。 注射壓力：中等（大到 1500bar）。 注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為 PBT 的凝固很快）。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各 種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在 0.8~1.0*t 之間，這 里 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑為 0.75mm。 化學和物理特性: : : : PBT 是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和 熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT 吸濕特性很弱。非增強型 PBT 的張力 強度為 50MPa，玻璃添加劑型的 PBT 張力強度為 170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT 的；結 晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可 以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在 1.5%~2.8%之間。含 30%玻璃添加劑的材料收縮 0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟化 溫度大約為 170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitiotemperature）在 22℃到 43℃之間。由于 PBT 的結晶速度 很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
6.PC 6.PC 6.PC 6.PC 聚碳酸酯 典型應用范圍: : : : 電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業
（車輛的前后燈、儀表板等）。
注塑模工藝條件: : : : 干燥處理：PC 材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100℃到 200℃，3~4 小時。加工 前的濕度必須小于 0.02%。 熔化溫度：260~340℃。 模具溫度：70~120℃。 注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 化學和物理特性: : : : PC 是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及 抗污染性。PC 的缺口伊估德沖擊強度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為 0.1%~0.2%。PC 有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質 的 PC 材料時，要以產品的終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的 PC 材料；反之，可以使用高流動率的 PC 材料，這樣可以優化注塑過程。
8.PC/ABS 8.PC/ABS 8.PC/ABS 8.PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型應用范圍: : : : 計算機和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件（儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。 注塑模工藝條件: : : : 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于 0.04%，建議干燥條件為 90~110℃，2~4 小時。 熔化溫度： 230~300℃。 模具溫度：50~100℃。 注射壓力：取決于塑件。
注射速度：盡可能地高。 化學和物理特性: : : : PC/ABS 具有 PC 和 ABS 兩者的綜合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的優良機械特性和熱穩定性。二 者的比率將影響 PC/ABS 材料的熱穩定性。PC/ABS 這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
9.PC/PBT 9.PC/PBT 9.PC/PBT 9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型應用范圍: : : : 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。 注塑模工藝條件: : : : 干燥處理：建議 110~135℃,約 4 小時的干燥處理。 熔化溫度：235~300℃。 模具溫度：37~93℃。 化學和物理特性: : : : PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的綜合特性，例如 PC 的高韌性和幾何穩定性以及 PBT 的化學穩定性、熱穩 定性和潤滑特性等。
