高爐煤氣流量計（渦街流量計）可以測量各種飽和蒸汽、高溫蒸汽、高壓蒸汽，是針對蒸汽測量工作而研發的新一代產品。工業管道中蒸汽流體的流量測量，具有壓力損失小、量程范圍大、測量精度高，在測量時不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數的影響。解決了傳感器不能高溫測量，以及日常維護不方便等問題。采用壓電應力式傳感器,性能穩定，可靠性高，可在-20℃～+300℃的工作溫度范圍內工作。可以同時輸出模擬標準信號、脈沖信號、通訊接口，方便與計算機數字系統配套使用。
高爐煤氣流量計參數：
測量精度：液體1.0級、氣體1.5級（標準流量范圍內）
重復性：0.2%、0.3%；
公稱通徑：DN50mm-DN500mm
流量范圍度：擴展流量范圍：液體20:1、氣體15:1，標準流量范圍：液體10:1、氣體8:1
工作壓力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.0MPa
介質溫度：-200-+400℃
壓力損失：阻力系數Cd≤2.4
供電電源：12~24V DC
輸出信號：電壓脈沖：低電平≤1V高電平≥6V,4~20mA DC
防護等級：IP65，可選IP68
選型
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h |
HH-LUGB-25 | DN25 | 1~10(液體) | 25~60（氣體） | 蒸汽流量請查看說明書，DN300以上*使用插入式渦街流量計 |
HH-LUGB -32 | DN32 | 1.5~18(液體) | 15~150（氣體） |
HH-LUGB -40 | DN40 | 2.2~27(液體) | 22.6~150（氣體） |
HH-LUGB -50 | DN50 | 4~55(液體) | 35~350（氣體） |
HH-LUGB -80 | DN80 | 9~135(液體) | 90~900（氣體） |
HH-LUGB -100 | DN100 | 14~200(液體) | 140~1400（氣體） |
HH-LUGB -150 | DN150 | 32~480(液體) | 300~3000（氣體） |
HH-LUGB -200 | DN200 | 56~800(液體) | 550~5500（氣體） |
| 代號 | 功能1 |
N | 無溫壓補償 |
Y | 有溫壓補償 |
| 代號 | 輸出型號 |
F1 | 4-20mA輸出（二線制） |
F2 | 4-20mA輸出（三線制） |
F3 | RS485通訊接口 |
| 代號 | 被測介質 |
J1 | 液體 |
J2 | 氣體 |
J3 | 蒸汽 |
| 代號 | 連接方式 |
L1 | 法蘭卡裝式 |
L2 | 法蘭連接式 |
| 代號 | 功能2 |
E1 | 1.0級 |
E2 | 1.5級 |
T1 | 常溫 |
T2 | 高溫 |
T3 | 蒸汽 |
P1 | 1.6MPa |
P2 | 2.5MPa |
P3 | 4.0MPa |
D1 | 內部3.6V供電 |
D2 | DC24V供電 |
B1 | 不銹鋼 |
B2 | 碳鋼 |
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渦街流量計選型和安裝調試：
選型與安裝調試是整個售表過程及表在運行中重要的環節，它直接關系到產品在用戶方運行情況的好壞，從而關系到產品質量和公司的形象問題。正確地選擇安裝點和安裝傳感器非常重要，若在安裝環節失誤，輕則影響測量精度，重則會影響傳感器的使用壽命，甚至損壞傳感器。據統計，工業流量儀表在運行過程出現的種種問題中，有很大一部分是由于選型不當和安裝不合理引起的，如果這一環節能做到少出問題，則售后工作就會減少很多，因此合理地選型和選擇適合儀表運行的較佳環境是至關重要的。
安裝調試和運行過程容易出現的問題：
1·渦街流量計傳感器的前后直管段的長度要滿足說明書的要求，且直管段的內徑要與傳感器的通徑*。
2·測量液體時，傳感器要安裝在整套管道的較低點，防止在管道高處管道中存在氣泡，影響計量。另外，測量液體時傳感器較好別裝在豎直管道上，若必須裝在豎直管道上時，液體必須是由下往上流; 測量液體時，在水平管道上傳感器的表頭較好與管道有一定的傾斜度，因為渦街傳感器的探頭在上面，防止管道中有氣泡影響計量。若應用于連續作業的場合，在有條件的情況下建議安裝旁通管道; 在工作現場應盡量安裝在便于維護、觀察、接線的場合。
3·測量蒸汽或含液體的氣體時，傳感器必須安裝在整套管道的較高點，若較高點沒有合適位置，只有在低處有合適的位置，則要在表兩側加出水閥; 裝在豎直管道上時，氣體由下往上流。
4·傳感器安裝，焊接時將配套的法蘭分別焊到上下游直管段上，使法蘭和直管段的內徑嚴格同心; 管道內徑與傳感器公稱內徑的誤差在± 3%以內，并應小于5 mm。
5·法蘭和直管段焊接前應卸下傳感器，不能帶著傳感器焊接，因為焊接時很可能會損害傳感器; 正確的方法是用法蘭夾好傳感器，在管道和傳感器接觸處先焊幾個焊點，能固定法蘭后，拆下傳感器后再焊接法蘭，法蘭焊好以后再將傳感器用螺栓夾裝固定好。
6·測量低溫流體時，傳感器表頭朝上安裝;測量高溫流體時，傳感器表頭水平安裝，這樣可以減少管道對表頭的熱輻射，以免造成電路板不能正常工作。
7·壓力和溫度測量點的位置，取壓點在距傳感器下游端3 ～ 5DN 處，測溫點在距傳感器下游端5 ～ 8DN 處。
8·連接傳感器屏蔽電纜走向應盡可能地遠離強電場干擾的場合，不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜盡量縮短且不得盤卷，以減少分布電感。
9·傳感器要遠離強電、強磁場源，強電場、磁場會影響傳感器輸出的信號，從而影響測量精度。
10·傳感器應避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D 處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
11·傳感器應避免安裝在含有腐蝕性氣體或潮濕的環境中，若必須安裝時須有通風措施，否則會影響儀表的使用壽命。
12·傳感器應避免安裝在溫度變化很大的場所和熱輻射的場所，若必須安裝時須有隔熱通風措施。
13·傳感器應避免安裝在地下管道中有液體浸沒的環境或潮濕的環境中，以確保儀表*正常運行。因為表頭中有檢測放大電路板，受潮后容易出現問題。
14·渦街流量傳感器與顯示表連線用屏蔽電纜，型號AVPV3 × 0. 35，屏蔽電纜可接入0 V，非防爆型允許信號線長度小于1 km，防爆型傳感器應使導線分布電容C≤0. 1 μF，電感L≤10 mH。分體型的轉換器與檢測放大器之間的電纜連接用信號電纜，起連接長度不應大于25 m。
15· 安裝渦街流量傳感器的管道應有良好的接地，接地電阻應小于10 Ω。
16·儀表安裝以后，給用戶解釋開閥門的時候一定要慢慢地開，否則會損傷傳感器，因為瞬間開閥的巨大沖擊力會對傳感器的檢測元件及表體造成很大的損害。
17·傳感器和顯示表安裝完畢以后，可用萬用表測量傳感器檢測放大器電源輸入端是否有12 VDC，如果正常，在管道無介質流動的情況下，顯示表瞬時量指示零，累積量值不變化。用木塊敲擊管道，此時瞬時值有微小輸出，瞬時消失可認為正常。
18·渦街流量計大多用在測量蒸汽的場合，而且在測量蒸汽時除了工業用戶的蒸汽比較穩定外，大多用在供熱場合( 如換熱站) ，當裝在換熱站時一定要注意遠離泵源、熱源，因為換熱機組都有水泵，強大的振動往往會影響傳感器的工作。另外換熱站室內環境溫度一般較高，傳感器安裝時也要注意環境溫度
