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現貨德國DIEBOLD-HSK刀柄75.120.500
半個多世紀以來,加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現刀件與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯結有許多優點,如:可實現快速裝卸刀件;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內錐面接觸,實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐刀件,可以減小刀件的懸伸量;只有一個尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。然而,隨切削高速化的發展,刀件要在比以前高得多的轉速下進行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足。
1)主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位,導致連接剛度低,尤其是在高轉速下,由于離心為的作用,主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量,使得刀柄和主軸的接觸面積減少,工具系統的徑向剛度,定位精度下降。
(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后),在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯,而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部,在拉桿的作用下,刀柄向后移動導致軸向位置發生變化,影響了加工精度和刀件穩定切削條件。并且主軸停車后,刀柄和主軸徑向彈性回復,容易使刀柄卡死在主軸中,很難拆卸。
(3)主軸的膨脹還會引起刀件及夾緊機構質心的偏離,從而影響主軸的動平衡。
(4)刀柄為實心長錐柄結構,因此質量大,在加工中心上應用時,換刀速度較慢,導致非加工時間較長。
HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄,其接口采用錐面和端面同時定位的方式,刀柄為中空,錐體長度較短,錐度為1/10,有利于實現換刀輕型化和高速化。由于采用空心錐體和端面定位,補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異,并*消除了軸向定位誤差,使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。
德國戴博【Diebold】戴博是機床行業高精密零件制造商,擁有完整、專業的產品整合系統,主要致力于高速主軸及主軸組件、數控刀柄及配件、測量系統和工具管理設備。德國戴博Diebold一直參與HSK刀柄的研發及制造,服務于DIN HSK標準化委員會,戴博Diebold于HSK制造技術前沿。德國DIEBOLD-HSK刀柄72.575.120.400
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