一體化醫院污水處理系統

污水回用水質指標
COD的去除
一般情況下，經過二級生化處理后的污水中COD濃度已經降到100mg/L以下，BOD5濃度更低，針對這種水質特點，目前采用的深度處理方法有生化法、活性炭吸附法和臭氧預處理+生化法等。

污水回用作為循環冷卻系統的補充水時，再生水水質指標應結合循環冷卻系統的運行來考慮。在循環冷卻水系統中，由于補充水水質的原因，通常會產生結垢、腐蝕和大量微生物繁殖的問題，其中腐蝕和微生物的大量繁殖又是關聯的，對循環冷卻系統水質的控制也是從解決這三個問題入手。目前各企業循環冷卻系統補充水本上是采用清凈地表水、地下水或自來水，而且各自都形成了較完善的水質穩定控制方法，將補充水更換為再生污水后，運行中可能出現的問題可以通過對補充水水質成分變化進行分析得出。

1. 1 吹脫法
氨吹脫工藝是將水的pH 值提到10. 5 11. 5 的范圍,在吹脫塔中反復形成水滴,通過塔內大量空氣循環,氣水接觸,使氨氣逸出。這種方法廣泛用于處理中高濃度的氨氮廢水,常需加石灰,經吹脫可以回收氨氣。夏素蘭從相平衡與氣液傳質速率兩方面分析了氨氮吹脫工藝的影響因素,認為調節pH 值是改變吹脫體系化學平衡的重要手段,噴淋密度和氣液比都是重要影響因素。胡繼峰等認為去除率要達到90 %以上,pH 值必須大于12 且溫度高于90 ℃。吹脫法主要用于處理高濃度的氨氮廢水,其優點是設備簡單,可以回收氨,但也存在許多缺點,主要有: ①環境溫度影響大,低于0 ℃時,氨吹脫塔實際上無法工作; ②吹脫效率有限,其出水需進一步處理; ③吹脫前需要加把廢水的pH值調整到11 以上,吹脫后又須加酸把pH 值調整到9 以下,所以藥劑消耗大; ④工業上一般用石灰調整pH 值,很容易在水中形成碳酸鈣垢而在填料上沉積,可使塔板*爾;⑤吹脫時所需空氣量較大,因此動力消耗大,運行成本高。

1. 2 化學沉淀(MAP) 法
在一定的pH 條件下,水中的Mg2 + 、HPO43 - 和NH4+ 可以生成銨鎂沉淀,而使銨離子從水中分離出來。影響沉淀效果的因素有沉淀劑種類及配比、pH 值、廢水中的初始氨的濃度、干擾組分等。有研究表明沉淀法去除廢水中氨氮的pH 值為10. 0 ,物質的量之比Mg∶N = 1. 2、P∶N = 1. 02 時沉淀效果,氨氮去除率達到90 % 。李才輝等對MAP 法處理氨氮廢水的工藝進行優化,研究表明氨氮的去除率隨著反應時間的增加而增加,隨著Mg∶N 比值的增加而增加。劉小瀾探討了不同操作條件對氨氮去除率的影響,在pH 值為8. 5 9. 5 的條件下,投加的藥劑Mg2 + ∶NH4+ ∶PO43 - (摩爾比)為1. 4∶1∶0. 8 時,廢水氨氮的去除率達99 %以上,出水氨氮的質量濃度由2 g/L 降至15 mg/L。
國外對用化學沉淀法去除廢水中的氨氮也有較多研究。Stratful 等詳細研究了影響銨鎂沉淀及晶體生長的因素,得出4 點結論: ①過量的銨離子對形成銨鎂沉淀有利; ②鎂離子可能是形成銨鎂沉淀的限制因素;。
化學沉淀法的zui大優點是可以回收廢水中的氨,所生成的沉淀可以作為復合肥而利用。存在的主要問題是沉淀劑的用量較大,需要對廢水的pH 進行調整,另外有時生成的沉淀顆粒細小或是絮狀體,工業中固液分離有一定困難。
氨氮質量濃度為7. 2 7. 5 g/L 廢水的吹脫條件為:pH 值為11 ,溫度為40 ℃,吹脫時間2 h ,出水中氨氮的質量濃度為307. 4 mg/L。黃駿等采用吹脫法處理三氧化二釩生產的高濃度氨氮廢水,在實驗室試驗的礎上進行工業試驗,出水達標排放。一般情況下，再生污水同其它清凈水源相比存在以下特征:
(1)總溶解性固體較高;
(2)COD、BOD5濃度高;
(3)氨氮濃度高;
(4)細菌群落數量多，懸浮物濃度較高。
總溶解性固體高時會使系統的腐蝕傾向增大，其中的鈣、鎂離子含量高時可能產生結垢;當補充水的有機物濃度(COD，BOD5)和氨氮濃度較高時，微生物可能在循環系統內大量繁殖，進而產生微生物粘垢，如粘垢粘附在管壁或換熱器壁上，會產生局部的腐蝕;如補充水中異養菌群數量大，則相當于為系統中微生物的繁殖提供了大量的接種菌群，為微生物粘泥的產生創造了條件，為此在污水回用工程中應對上述指標進行針對性的分析。
對于補充水總溶解性固體，各企業的控制標準不一，低者500mg/L，高者1000mg/L，石化企業一般控制在較低范圍內，也有研究[1]表明，弟溶解固體在850mg/L左右時，循環冷卻系統仍可穩定運行，建議循環系統補充水總溶解固體的上限值采用1000mg/L，超出此值應采取除鹽措施。關于COD標準，美國水污染控制協會建議值為75mg/L，我國研究人員提出一類標準為40mg/L，二類標準為60mg/L，還有些企業提出20mg/L的指標。相關研究表明，石油化工二級處理的污水經深度處理后(COD平均為44mg/L)回用于循環水時，微生物的生長繁殖狀況與自來水相近，沒有出現大量繁殖的情況。主要原因是回用水中有機物不易被微生物降解，即不能作為微生物代謝的碳源，因此不必對回用水的COD提出過高的要求，建議采用40mg/L。對于BOD5，由于可鐘作為微生物質，建議采用較低值5mg/L。

公司主要客戶聚集地：北京、天津、石家莊、唐山、保定、廊坊、滄州、衡水、邯鄲、邢臺、山西、太原、陽泉、長治、晉城、山東、濟南、淄博、聊城、德州、濱州、濟寧、菏澤、河南。鄭州、新鄉、鶴壁、安陽、焦作、濮陽、開封。
3、污水回用處理方法
在污水回用處理中，除鹽工藝由于成本高很少涉及，此處不作分析，懸浮物、濁度和石油類可以通過混凝沉淀、過濾工藝去除并達標，因此重點解決的問題就是COD和氨氮的去除，下面僅就這二個問題進行討論。如果要想從廢水中回收銨鎂,需要得到比較大的晶體顆粒,則至少需要3 h 的結晶時間; ④沉淀的pH 值應大于8. 5。Battistoni 等進行了用化學沉淀法從廢水厭氧消化后的上清液中同時回收氮和磷的研究。廢水厭氧消化過程中,有機物中的氮和磷被微生物分解為無機的鹽和氨氮,添加MgO 可以生成銨鎂沉淀可回收磷和氮。Lind 等則進行了用銨鎂沉淀法從人的尿液中回收營養物質的研究,可以回收65. 0 % 80. 0 %的氮。
3.1.1生化處理方法
采用生化處理方法時，由于質的限制，微生物增長緩慢，如果采用普通的活性污泥工藝，生長很慢的活性污泥將隨水流流出，曝氣池中的污泥濃度很低，達不到理想的處理效果，因此對二級生化出水一般不采用活性污泥法，而是采用對微生物具有較強固著能力的生物膜法。與普通二級生化處理中的生物膜法不同的是，對污水進行深度處理時對填料的選擇應更慎重，主要考慮的指標是填料的掛膜性能，采用普通的軟性、半軟性塑料或纖維填料時，由于其掛膜性能較差，難以達到預期的處理效果。研究表明，采用生物陶粒填料的接觸氧化工藝可以取得很好的處理效果，對于煉油污水，出水的COD可穩定在40mg/L以下。遼寧盤錦瀝青股份有限公司采用生物陶粒接觸氧化處理生產污水并將處理后污水回用作循環系統補水已經成功的運行了近2年，效果良好。因此采用生物陶粒為載體的生物膜法是深度去除COD的成功工藝。

MgCl2 ·6H2O 和Na2HPO4·12H2O 組合沉淀劑優于MgO 和H3PO4 組合,垃圾滲濾液中的氨氮質量濃度可由5 618 mg/L 降低到65 mg/L。李芙蓉等采用氧化鎂和作為沉淀劑去除煤氣洗滌循環水中高濃度的氨氮,效果良好。關于氨氮指標，國內外有二種建議值，即3mg/L和1mg/L，建議采用1mg/L。研究表明，對于深度處理后的回用水，即使補充水中異養菌群數量很大，同自來水作補充水相比，并沒有產生微生物的大量增殖，采用合適的殺菌劑*可以控制，而且污水回用處理中，混凝沉淀+過濾作為zui本操作單元，在去除懸浮物的同時可以將大量的細菌去除，因此對異養菌數目不必提出專門的控制指標。擔心買的一體化醫院污水處理系統不合格？
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離心泵安裝
檢查和清洗：離心泵安裝前按規范規定進行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規定。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
離心泵基礎
將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。
根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。
離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。
在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。
⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正）
①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規定.當無規定時,符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；
②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接；
③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。
⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。
⑷油箱內注入規定的潤滑油到標定油位。
曝氣系統安裝
曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。
1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試
2、預埋螺栓拉力試驗：按規定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規定后進行曝氣管固定支座安裝。
3、調節曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底zui高點開始調節曝氣管高低，把支座擰到zui低處，然后調節其它所有支座到同一高度。
4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應*，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。
5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。
6、管道吹洗
每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。
7、下落管安裝
用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。
8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。
9、調試
曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。
A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。
B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。
C.繼續注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。
D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。
安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。鼓風機安裝
采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測；
規格型號
wsz-1
wsz-3
wsz-5
wsz-10
wsz-15
wsz-20
wsz-25
wsz-30
wsz-40
wsz-50
處理水量(m3/h)
1.0
3.0
5.0
10.0
15
20
25
30
40
50
設備件數(件)
1
1
1
2
3
4
5
6
8
10
裝機功率(kw)
1.5
4.5
5.2
9.5
14.0
15.4
19.4
27
36
41
有效容積(m3)
14
42
60
140
210
280
350
420
560
700
鼓風機安裝
1、安裝前準備：
鼓風機安裝前將房內*清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中
心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；
2、鼓風機安裝
A.將減震器用螺栓緊固在設備底座上；
B.將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置；
C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規定要求。
3、進風管過濾器的安裝
A用調節器的調節機構調節過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規定要求；
B調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規定要求；
C調節完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；
D將過濾器與進風口連接；
E把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。
4、潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。
5、出風口伸縮器安裝
伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。
6、逆止閥、手電動蝶閥安裝
采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。
7、檢驗
A.鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。
B.試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規定，*行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做
好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛工作，嚴禁無關人員入內。
C.根據設備技術文件規定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。
D.鼓風機無負荷運行不少于規定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異常現象，將風機調整到zui小負荷，繼續運轉到規定時間為止。
試運行安全措施
1、制定本措施為確保運行設備的安全及參與運行人員的人身安全。
2、成立試運行小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。
3、參加試運行的各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術交底，全體操作人員應聽從統一指揮，發現問題及時上報。
4、各設備由專業人員操作，未經受權不得擅自操作。
5、各單位應派出專業人員參加值班，專崗專人。所有值班人員不得擅自離開崗位。交接班雙方應接待清楚確認無其他問題方可下班。
6、閑雜人員未經允許，不得進入運行區。
7、對現場施工臨時設施及管線構筑物內進行清理，池上不得有與試運行無關物品。
8、操作人員必須配備整齊安全防護用具。
9、參加運行人員不得在工作時間飲酒。
10、夜間操作應有足夠的照明和通道，上下池走梯道，嚴禁跳躍攀登。
11、嚴禁向池內拋扔任何雜物。
12、遇到情況由清水試運行小組負責協調解決，嚴禁私自決定，擅自處理
試運行驗收總結及善后工作
1、 各組的運行數據由各組整理后，經業主單位、監理確認，并請各單位代表簽字。
2、清水試運行中發現的問題應及時召開各方洽談定時解決。
3、試運行完成后，由施工單位出具試運行報告。
4、清水試運行結束后，對因試運行而設的各種臨時設施及時進行恢復和清理，恢復和清理工作應全面*不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。
工藝調試
在清水聯動試車正常經確認后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統，進行系統工藝總調試。
與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。
調試的主要內容有：*，帶負荷試車，解決影響連續運行 的各種問題，為下一步工作打好基礎。
第二，活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量。
第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的生物
第四，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗；編制工藝控制規程，以指導今后的運行生產。
售前服務：為用戶詳細介紹產品性能和使用特點及要求，提供相關技術文件資料，當好參謀。
售中服務：協助用戶做好設備的平面布置、設備基礎資料、土建設施的管件預設、系統設備的用電、水、氣等工藝配置要求。
售后服務：產品質量保證期1年內免費保換，2年內免費保修（從產品正式投運時算起）。保證期內發生質量故障時，接到用戶要求解決產品在使用中出現的問題時，4小時內做出明確答復，若需到現場解決問題，保證在48小時內派出專業技術服務人員赴現場服務。