接地網的防腐處理是直接影響地網接地效果和有效接地壽命的關鍵，接地網的防腐主要取決于以下幾個因素：1.接地體材料選擇2.地質條件因素3.采用的防腐措施不同的接地材料有效的抗腐蝕能力也不同，從理論上講，多數有色金屬如銅、鋁、鉛、鋅都具有較好的抗腐蝕能力，其中銅和鉛在接地材料中用得較多。但是直接用有色金屬作接地體也有不足之處。其一價格昂貴，成本提高；其二鋼性不夠，施工困難。解決剛性不夠的方法又得增大截面積。據計算，接地體的直徑增加30%，截面積可增大70%；直徑增加50%，截面積可增加125%，也就是要多耗70%～125%的有色金屬。這無疑又使一次性投入成本成倍地增加。有資料報道，美國等地大都采用銅作接地體，雖然使用壽命提高了1－2倍，但成本卻增加了5－6倍。（主要使用銅包鋼接地棒）所以在一般環境下非金屬接地材料是金屬材料替代品。銅包鋼這種新型產品有很多生產商說其產品防腐等性能優良，我有一些疑問。其一是防腐的問題，在銅包鋼施工的過程中，產品是垂直于地面打進土壤中的，大家都知道銅是較軟的，而土壤中的情況又千差萬別的，銅包鋼進入土壤中，表面的銅很容易被劃傷的，劃傷后的產品會露出內部的鋼鐵的，二種不同的金屬在土壤中會加速其腐蝕的，不知道這個問題如何解決。其二是銅包鋼接地電阻值的問題，銅包鋼是一節一節相互連接的，每節之間的連接用的是連接器，連接器的直徑要比銅包鋼產品直徑大，這時節打入地面后，打入第二節由于連接器的直徑比銅包鋼產品直徑大，第二節以上的產品是不會與土壤接觸的，至少不會接觸的，接觸的是連接器，這對接地電阻值是有影響的。其三是銅包鋼本身電阻的問題，國內銅包鋼的生產廠家是采用鋼桿穿入銅管中，然后拉長銅管，讓其管徑縮小使其附在鋼桿上，為了讓鋼桿順利地穿入銅管當中，生產過程中會在鋼桿的外壁和銅管的內壁涂抹大量的潤滑油，拉伸銅管后大部分潤滑油被擠出。但是還是有少量的潤滑油殘存在里面的，而這點殘存會在鋼桿與銅管之間形成很薄的油膜，這層油膜是絕緣的同時油也會分解成酸性物質從內部腐蝕鋼棒，所以既影響本身的電阻又影響故障電流順利地通過它散流到土壤中。地質條件決定所選用的接地材料：離子接地棒適合在城市不具備施工空間的地方使用，例如城市建筑群等；而對于山地條件則比較適合使用非金屬接地棒，由于在山野離子棒自身的吸水性并不能滿足自身穩定接地電阻的需要常常需要增加鹽類，而巖石環境又是失水環境，所以這種環境下就應該選用吸水性好的有具有較高強度的非金屬接地棒作為接地體，同時在野外也要考慮使用離子接地棒的可能的丟失問題；在一般土壤環境比較適合使用壓制的非金屬接地體，和金屬接地體，所以根據環境不同采用不同的材料作為接地體也是延長有效接地壽命的方法；采用不同的接地保護方法也是關鍵的問題，對于金屬材料的地網往往采用犧牲陽極陰極保護法是一種電化學保護方法，就是將被保護金屬和一種可以提供陰極保護電流的金屬或合金（即陽極）相連，使被保護體極化以降低腐蝕速率的方法。在被保護金屬與犧牲陽級所形成的大地電池中，被保護金屬體為陰極，犧牲陽極的電位往往負于被保護金屬體的電位值，在保護電池中是陽極，被腐蝕消耗，故稱之為“犧牲”陽極，從而達到對陰極（被保護金屬體）保護的目的。這里所常用的“犧牲陽極”的材料通常是高純鎂及鎂合金、高純鋅及鋅合金、鋁合金等。犧牲陽極陰極保護法，在中國常用于長距離的地下輸油管道的防腐技術中，近幾年也有引進用于變電站的接地網的防腐技術中。由于此種方法需要每隔數年開挖檢查，對“犧牲”的陽極要進行更換，故在電力系統中的推廣存在著一定的局限性。是將電位更負的金屬與被保護金屬連接，并處于同一電解質中，使該金屬上的電子轉移到被保護金屬上去，使整個被保護金屬處于一個較負的相同的電位下。
