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陶粒窯除塵器,寧杰陶?;剞D窯布袋收塵器

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具體成交價以合同協議為準

產品型號NJT型

品       牌

廠商性質生產商

所  在  地滄州市

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更新時間:2018-11-11 15:39:07瀏覽次數:499次

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產品簡介

陶粒窯除塵器顧名思義就是專門配套各種陶?;剞D窯生產的除塵設備,是目前陶粒生產線重要的組成部分,進入21世紀以后,中國陶粒生產線年增長超過15%。陶粒的應用領域由傳統的土木工程為主轉向以制品為主,陶粒砌塊和墻板等對陶粒的需求大幅上升,拉動了陶??焖僭鲩L;陶粒的原料由傳統的黏上、頁巖轉向工業廢渣和淤泥;陶粒生產裝備大型化、生產控制自動化的趨勢更加明顯。
關于陶粒窯除塵器包括很多內容,下面我們就詳細講解

詳細介紹

陶粒窯除塵器顧名思義就是專門配套各種陶?;剞D窯生產的除塵設備,是目前陶粒生產線重要的組成部分,是一種新型耐高溫布袋除塵器,進入21世紀以后,中國陶粒生產線年增長超過15%。陶粒的應用領域由傳統的土木工程為主轉向以制品為主,陶粒砌塊和墻板等對陶粒的需求大幅上升,拉動了陶粒快速增長;陶粒的原料由傳統的黏上、頁巖轉向工業廢渣和淤泥;陶粒生產裝備大型化、生產控制自動化的趨勢更加明顯。
關于陶粒窯除塵器包括很多專業內容,下面我們就詳細講解一下。燒脹陶粒和燒結陶粒都屬于焙燒陶粒。二者的不同就在于燒結陶粒在焙燒過程中,不發生較大的體積膨脹。而燒脹陶粒會發生較大的體積膨脹。這一不同也導致二者的結構不同,燒結陶粒的內部只有少量氣孔,而且有許多是連通或開放性的。而燒脹陶粒的內部卻會有大量的氣孔,這些氣孔多是密閉的,互不連通的,開放性氣孔極小。另外,燒脹陶粒和燒結陶粒的生產設備也有所不同,燒結陶粒一般多使用燒結機,而燒脹陶粒大多使用陶?;剞D窯。燒脹陶粒的主要性能特點:燒脹陶粒由于是封閉微孔結構,氣孔率又非常高,所以它除具有陶粒的共同特征之外,又具有了這種孔結構所賦予的*特征。

陶粒設備使用過程中,物料都是從然后按照一定量連續加入窯內,并隨著窯體的轉動向另一端即窯頭或熱端緩慢移動。當物料在陶粒設備內移動過程中,物料發生混合、加熱或化學反應,處理完的物料從窯頭連續排出。

陶粒設備在操作上的明顯的特點在于固體物料的斷面填充率很低,其上方存在著可供氣體流通的自由空間很大,陶粒設備內物料的轉化主要是依靠料層內反應來完成的,而自由空間流動的氣流主要起向料層供熱和接受料層中產生的氣體產物的作用。

陶粒設備的熱源主要靠設置在物料出口端(氣固兩相逆流情況)或入口端(氣固兩相并流情況)的主噴嘴噴入的撼料和助然空氣燃燒來提供。由于主噴嘴只能從陶粒設備的一端開始,在有限距離內形成火餡是有一定難度的,因而,為了調節窯里料層溫度的軸向分布,讓物料反應更充分,改善反應條件,有的陶粒設備在軸向上不同部位設置一些輔助噴嘴,起到噴入空氣、輔助燃料或輔助反應物料等作用,窯頭窯尾是產生高溫廢氣的主要部位,在大小窯接頭處也有廢氣排出,所以陶粒窯除塵器主要是針對這幾個位置的除塵。

燒制陶粒的回轉窯在生產過程中產生的大量高溫廢氣,含有大量腐蝕性物質,它排出的高溫煙氣對環境污染嚴重,回轉窯廢氣含塵濃度高,水份大,露點高,易結露,具有腐蝕性,排放范圍廣是除塵的難點。必須配套耐高溫布袋除塵器,寧杰牌高溫布袋除塵器采用殼體防腐處理,濾袋采用國標覆膜PPS或覆膜氟美斯濾袋,各種耐高溫脈沖閥和電控裝置。
陶粒回轉窯除塵器待處理的煙氣特點:
1.含塵濃度高,窯尾廢氣含塵濃度為100~300g/ m3;
2.溫度高:經過窯尾預熱器后的窯尾廢氣溫度為350~400℃左右;
3.含塵顆粒細,<10μm的細顆粒占90%;
4.粉塵中有一定的堿含量;
5.風量較大,且隨著窯系統工況變化時風量不穩定;

寧杰牌陶粒窯除塵器是根據陶粒回轉窯廢氣的特性而設計的。由于回轉窯產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣,很容易結露,產生很強的腐蝕性,在高溫富氧條件下,也容易生成腐蝕性更強的H2SO4,所以,回轉窯廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時一定要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件,我公司對陶粒窯除塵器進行了特殊處理,將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質的,濾袋選用耐高溫,防腐蝕處理的濾袋—PPS或氟美斯布袋,骨架采用不銹鋼材質制成。除塵器內部用環氧聚脂防腐涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進,除塵器即可滿足陶?;剞D窯的工況條件。

早期的陶粒窯布袋除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題,如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此寧杰公司采用了以下措施。
1、做好防腐處理,由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體,加之采溫度和濕度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此,我們采用了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延長了機殼使用年限。
2、袋籠:原用袋籠經過鍍鋅處理,但2年全部腐蝕,后改為不銹鋼絲制作或先鍍鋅后噴塑處理。
3、改進清灰系統,原出廠時配置的油水分離裝置過小,油、水分離效果差,油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中,影響過濾效果,溫度過高時,容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后,能定期放油、放水,消除了這一現象的再次發生。
4、選擇適當的清灰壓力,壓力過高,造成破袋;壓力過低,不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用濾袋,我公司選用防腐處理的耐高溫PPS濾袋或防水防油覆膜氟美斯濾袋,工作溫度在70-185℃,連續工作溫度可達180℃,避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資.
6、定期進行濾袋間的清理,用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來,以增加通風過濾面積,延長使用周期;還可以不停機更換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。
河北寧杰環??萍加邢薰就ㄟ^采用以上措施專業生產的寧杰牌系列陶粒窯布袋除塵器是可以滿足陶?;剞D窯廢氣處理的工礦要求,解決環保達標問題。


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