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 西門子300plc字節如何轉換成字
讀取系統時LB15傳送到MB100中，然后設定一個數值與mb100相比較來控制輸出。 問題1：比較器只有字和雙字，沒有字節，如果字節間比較，應該如何操作。 問題2：轉換器也只有字和雙字，比如要把bcd碼轉換成字節，應該怎么編程。 解決方法：你用語句表就可以了。如果一定要用字，那就復制到mb101然后mw100進行比較。 更多*解決方法： 1.先使用MOV指令將LB15傳送到MB100中，我們知道MW100=MB100+MB101，然后使用字邏輯與WAND_W指令指令將MW100與W#16#FF00與運算屏蔽低8位。因為屏蔽了低8位，所以MB101=0，即MW100=MB100 。這樣我們只要MW100與設定值相比較就可以了。程序實例見附件。 2.可以先使用BCD_I指令先將BCD轉換為整數，再使用字邏輯WAND_W指令邏輯與屏蔽相應的不需要的字節就可以了。方法和*個問題類似。 
PLC組態軟件的功能是什么PLC組態軟件指一些數據采集與過程控制的軟件，它們是在自動控制系統監控層一級的軟件平臺和開發環境，能以靈活多樣的PLC組態方式（而不是編程方式）提供良好的用戶開發界面和簡捷的使用方法，它解決了控制系統通用性問題。其預設置的各種軟件模塊可以非常容易地實現和完成監控層的各項功能，并能同時支持各種硬件廠家的計算機和I/O產品，與高可靠的工控計算機和網絡系統結合，可向控制層和管理層提供軟硬件的全部接口，進行系統集成。 PLC組態軟件通常有以下幾方面的功能： （1）強大的界面顯示組態功能。目前，工控組態軟件大都運行于Windows環境下，充分利用Windows的圖形功能完善界面美觀的特點，可視化的m風格界面、豐富的工具欄，操作人員可以直接進人開發狀態，節省時間。豐富的圖形控仵和工況圖庫，既提供所需的組件，又是界面制作向導。提供給用戶豐富的作圖工具，可隨心所欲地繪制出各種工業界面，并可任意編輯，從而將開發人員從繁重的界面設計中解放出來，豐富的動畫連接方式，如隱含、閃爍、移動等等，使界面生動、直觀。 （2）良好的開放性。社會化的大生產，使得系統構成的全部軟硬件不可能出自一家公司的產品，“異構”是當今控制系統的主要特點之一。開放性是指組態軟件能與多種通信協議互聯，支持多種硬件設備。開放性是衡量一個組態軟件好壞的重要指標。 PLC組態軟件向下應能與低層的數據采集設備通信，向上能與管理層通信，實現上位機與下位機的雙向通信。 （3） 豐富的功能模塊。提供豐富的控潲功能庫，滿足用戶的測控要求和現場要求。利用各種功能模塊，完成實時監控 產生功能報表 顯示歷史曲線、實時曲線、提俠報警等功能，使系統具有良好的人機界面，易于操作，系統既叫適用于單機集中式控制、DCS分布式控制，也可以是帶遠程遇信能力的遠程測控系統． （4）強大的數據庫。配有實時數據庫，可存儲各種數據，如模擬量、離散量、字符型等，實現與外部設備的數據交換。 （5）可編程的命令語言。有可編程的命令語言，使用戶可根據自己的需要編鸞程序，蹭強圖形界面 （6）周密的系統安全防范，對不同的操作者，賦予不同的操作權眼，保證整個系統的安全可靠運行。 （7）仿真功能．捉供強大的仿真功能使系統并行設計，從而縮短開發周期。 
PLC系統設計的五大步驟（一）分析工藝流程，明確控制要求，確定控制方案 首先要詳細分析實際生產的工藝流程，工作特點及控制系統的控制任務、控制過程、控制特點，控制功能，明確輸入，輸出量的性質，充分了解被控對象的控制要求。 在分析被控對象的基礎上，根據PLC的特點，與繼電器控制系統和計算機控制系統進行控制方案的分析與比較，如果被控系統的應用環境較差，而安全性，可靠性要求較高，輸入輸出多為開關量，而用常規的繼電器接觸器實現，系統較復雜或難以實現，工藝流程經常改變，那么，用可編程序控制器進行控制將是合適的。 （二）選擇機型 隨著PLC的推廣普及，PLC產品的種類和型號越來越多，功能日趨完善。從美國，日本、德國等國家引進的PLC產品及國內廠商組裝或自行開發的PLC產品已有幾十個系列。上百種型號。其結構形式、性能、容量、指令系統，編程方法、價格等各有不同，適用的場合也各有側重。因此，合理選擇PLC產品，對于提高PLC控制系統的技術經濟指標起著重要作用。一般來說，各個廠家生產的產品在可靠性上都是過關的，機型的選擇主要是指在功能上如何滿足自己需要，而不浪費機器容量。PLC的選擇主要包括機型選擇，容量選擇，輸入輸出模塊選擇、電源模塊選擇等幾個方面。 （三）輸入輸出設備選擇及輸入輸出點分配 在PLC控制系統中，通常用作輸入器件的強電元件是控制按鈕，行程開關、繼電器等的觸點。PLC的執行元件通常有接觸器、電動機、電磁閥，信號燈等。要根據控制系統的需要進行選擇。 （四）施工設計 與一般電氣施工設計相同， PLC控制系統的施工設計需完成下列工作：畫出完整的電路圖；注明電氣元件清單；畫出電氣柜內電器位置圖和電器安裝接線互連圖。 （五）總裝調試 1、程序調試 將設計好的程序用編程器輸入到PLC中，進行編輯和檢查，發現問題，立即修改和調整程序。 2、現場調試 現場安裝完畢后，可對硬件和軟件進行聯調，實現對某些參數的現場確定和調整。 3、安全檢查 后對系統的所有安全措施作*檢查，準確無誤后即可投入試運行，待一切正常后，將程序固化在有*記憶功能的只讀存儲器EPROM中*保存。 
PLC系統設計的主要內容一、輸入回路的設計 1、電源回路PLC供電電源一般為 AC85—240V（也有DC24V），適應電源范圍較寬，但為了抗干擾，應加裝電源凈化元件（如電源濾波器、1：1隔離變壓器等）。 PLC 2、PLC上DC24V電源的使用各公司 PLC產品上一般都有DC24V電源，但該電源容量小，為幾十毫安至幾百毫安，用其帶負載時要注意容量，同時作好防短路措施（因為該電源的過載或短路都將影響PLC的運行）。 3、外部DC24V電源 若輸入回路有 DC24V供電的接近開關、光電開關等，而PLC上DC24V電源容量不夠時，要從外部提供DC24V電源；但該電源的“—”端不要與 PLC的 DC24V的“—”端以及“COM”端相連，否則會影響PLC的運行。 接近開關 4、輸入的靈敏度各廠家對PLC的輸人端電壓和電流都有規定，如日本三菱公司F7n系列PLC的輸入值為：DC24V、7mA，啟動電流為4．5mA，關 斷電流小于1．5mA，因此，當輸入回路串有二極管或電阻（不能*啟動），或者有并聯電阻或有漏電流時（不能*切斷），就會有誤動作，靈敏度下降，對 此應采取措施。另一方面，當輸入器件的輸入電流大于PLC的大輸入電流時，也會引起誤動作，應采用弱電流的輸入器件，并且選用輸人為共漏型輸入的 PLC，Bp輸入元件的公共點電位相對為負，電流是流出 PLC的輸入端。 二、輸出回路的設計 1、各種輸出方式之間的比較 （1）繼電器輸出： 繼電器 優點是不同公共點之間可帶不同的交、直流負載，且電壓也可不同，帶負載電流可達2A／點；但繼電器輸出方式不適用于高頻動作的負載，這是由繼電器的壽命決 定的。其壽命隨帶負載電流的增加而減少，一般在幾十萬次至Jl百萬次之間，有的公司產品可達1000萬次以上，響應時間為10ms。 （2）晶閘管輸出： 帶負載能力為0.2A/點，只能帶交流負載，可適應高頻動作，響應時間為1ms。 （3）晶體管輸出： 是適應于高頻動作，響應時間短，一般為0.2ms左右，但它只能帶 DC 5—30V的負載，大輸出負載電流為0．5A/點，但每4點不得大于0.8A。 當你的系統輸出頻率為每分鐘6次以下時，應繼電器輸出，因其電路設計簡單，抗干擾和帶負載能力強。當頻率為10次／min以下時，既可采用繼電器輸出方式；也可采用PLC輸出驅動達林頓三極管（5—10A），再驅動負載，可大大減小。 2、抗干擾與外部互鎖當 PLC輸出帶感性負載，負載斷電時會對PLC的輸出造成浪涌電流的沖擊，為此，對直流感性負載應在其旁邊并接續流二極管，對交流感性負載應并接浪涌吸收電 路，可有效保護PLC。當兩個物理量的輸出在PLC內部已進行軟件互鎖后，在PLC的外部也應進行互鎖，以加強系統的可靠性。 3、“GOM“點的選擇不同的 PLC產品，其“COM”點的數量是不一樣的，有的一個“COM”點帶8個輸出點，有的帶4個輸出點，也有帶2個或1個輸出點的。當負載的種類多，且電流 大時，采用一個“COM”點帶1—2個輸出點的 PLC產品；當負載數量多而種類少時，采用一個“COM”點帶4—8個輸出點的PLC產品。這樣會對電路設計帶來很多方便，每個“COM”點處加一熔絲， 1—2個輸出時加2A的熔絲，4—8點輸出的加5—10A的熔絲，因 PLC內部一般沒有熔絲。 4、PLC外部驅動電路對于 PLC輸出不能直接帶動負載的情況下，必須在外部采用驅動電路：可以用三極管驅，也可以用固態繼電器或晶閘管電路驅動，同時應采用保護電路和浪涌吸收電 路，且每路有顯示二極管（LED）指示。印制板應做成插拔式，易于維修。 PLC的輸入輸出布線也有一定的要求，請看各公司的使用說明書。 
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