晉城西門子一級(jí)代理商
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信譽(yù),客戶*是公司成立之初所確立的宗旨,在公司的嚴(yán)格要求和員工們不折不扣地貫徹執(zhí)行下發(fā)展延續(xù)至今。一直是我公司的主動(dòng)承諾。
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一、產(chǎn)品報(bào)價(jià)
我們?cè)谑盏娇蛻艚o出型號(hào)、參數(shù)后,會(huì)在短時(shí)間給您的型號(hào)、參數(shù),進(jìn)行報(bào)價(jià),并配合客戶工程師確認(rèn)參數(shù)無(wú)誤:是否可以安裝,兼容等項(xiàng)目,確保*。

1. PLC的硬件結(jié)構(gòu)
可編程控制器主要由*處理單元(CPU)、存儲(chǔ)器(RAM、ROM)、輸入輸出單元(I/O)、電源和編程器等幾組成。
可編程控制器
2. *控制處理單元(CPU)
可編程控制器中常用的CPU主要采用通用微處理器、單片機(jī)和雙極型位片式微處理器三種類型。
通用微處理器有8080、8086、80286、80386等;單片機(jī)有8031、8096等;位片式微處理器的AM2900、AM2903等。FX2可編程控制器使用的微處理器是16位的8096單片機(jī)。
3. 存儲(chǔ)器
可編程控制器配有兩種存儲(chǔ)器:系統(tǒng)存儲(chǔ)器和用戶存儲(chǔ)器。
系統(tǒng)存儲(chǔ)器:存放系統(tǒng)管理程序。
用戶存儲(chǔ)器:存放用戶編制的控制程序。
4. 輸入接口電路
PLC通過(guò)輸入單元可實(shí)現(xiàn)將不同輸入電路的電平進(jìn)行轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換成PLC所需的標(biāo)準(zhǔn)電平供PLC進(jìn)行處理。
接到PLC輸入接口的輸入器件是:各種開關(guān)、按鈕、傳感器等。各種PLC的輸入電路大都相同,PLC輸入電路中有光耦合器隔離,并設(shè)有RC濾波器,用以消除輸入觸點(diǎn)的抖動(dòng)和外部噪聲干擾。PLC輸入電路通常有三種類型:直流(12∽24)V輸入、交流(100∽120)V輸入與交流(200∽240)V輸入和交直流(12∽24)V輸入
5. 輸出接口電路
PLC的輸出有三種形式,即繼電器輸出、晶體管輸出、晶閘管輸出。
輸出端子有兩種接法:
一種是輸出各自獨(dú)立,無(wú)公共點(diǎn):各輸出端子各自形成獨(dú)立回路。
一種為每4∽8個(gè)輸出點(diǎn)構(gòu)成一組,共有一個(gè)公共點(diǎn):在輸出共用一個(gè)公共端子時(shí),必須用同一電壓類型和同一電壓等級(jí),但不同的公共點(diǎn)組可使用不同電壓類型和等級(jí)的負(fù)載,且各輸出公共點(diǎn)之間是相互隔離的。
6. 電源
PLC的供電電源一般是市電,也有用直流24V電源供電的。
7. 編程器
利用編程器可將用戶程序輸入PLC的存儲(chǔ)器,還可以用編程器檢查程序、修改程序;利用編程器還可以監(jiān)視PLC的工作狀態(tài)。編程器一般分簡(jiǎn)易型 和智能型。
8. PLC的軟件結(jié)構(gòu)
在可編程控制器中,PLC的軟件分為兩大部分:
1. 系統(tǒng)監(jiān)控程序:用于控制可編程控制器本身的運(yùn)行。主要由管理程序、用戶指令解釋程序和標(biāo)準(zhǔn)程序模塊,系統(tǒng)調(diào)用。
2. 用戶程序:它是由可編程控制器的使用者編制的,用于控制被控裝置的運(yùn)行。

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自二十世紀(jì)六十年代美國(guó)推出可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代傳統(tǒng)繼電器控制裝置以來(lái),PLC得到了快速發(fā)展,在世界各地得到了廣泛應(yīng)用。同時(shí),PLC的功能也不斷完善。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信號(hào)處理技術(shù)、控制技術(shù)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展和用戶需求的不斷提高,PLC在開關(guān)量處理的基礎(chǔ)上增加了模擬量處理和運(yùn)動(dòng)控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制,在運(yùn)動(dòng)控制、過(guò)程控制等領(lǐng)域也發(fā)揮著十分重要的作用。
PLC是由模仿原繼電器控制原理發(fā)展起來(lái)的,二十世紀(jì)七十年代的只有開關(guān)量邏輯控制,首先應(yīng)用的是汽車制造行業(yè)。它以存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等操作的指令;并通過(guò)數(shù)字輸入和輸出操作,來(lái)控制各類機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。用戶編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求,并事先存入PLC的用戶程序存儲(chǔ)器中。運(yùn)行時(shí)按存儲(chǔ)程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行,以完成工藝流程要求的操作。
PLC的CPU內(nèi)有指示程序步存儲(chǔ)地址的程序計(jì)數(shù)器,在程序運(yùn)行過(guò)程中,每執(zhí)行一步該計(jì)數(shù)器自動(dòng)加1,程序從起始步(步序號(hào)為零)起依次執(zhí)行到終步(通常為END指令),然后再返回起始步循環(huán)運(yùn)算。PLC每完成一次循環(huán)操作所需的時(shí)間稱為一個(gè)掃描周期。不同型號(hào)的PLC,循環(huán)掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。PLC用梯形圖編程,在解算邏輯方面,表現(xiàn)出快速的優(yōu)點(diǎn),在微秒量級(jí),解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當(dāng)成開關(guān)量來(lái)處理,16位(也有32位的)為一個(gè)模擬量。大型PLC使用另外一個(gè)CPU來(lái)完成模擬量的運(yùn)算。把計(jì)算結(jié)果送給PLC的控制器。
系統(tǒng)故障:整個(gè)控制系統(tǒng)失效的總故障。
外部故障:系統(tǒng)與實(shí)際過(guò)程相連的傳感器、檢測(cè)開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和負(fù)載等部分的故障。
內(nèi)部故障:可編程控制器本身的故障。
只有10%的故障發(fā)生在可編程控制器中。90%的故障發(fā)生在I/O模板中,要提高系統(tǒng)的可靠性,在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中要注意外部設(shè)備的選擇,在可編程序控制器中我們要提高I/O模板的維修能力,縮短平均維修時(shí)間。