焦化廠除塵器如何啟動地面站的除塵風機焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造 

旋風除塵器的除塵原理是什么？
答：旋風除塵器是工業中應用較廣泛的煙塵凈化設備之一，一般用于從含塵氣體中除去較粗的顆粒，可用于高效除塵器的預處理設備，或者作為氣力輸送系統的分離器。其原理是借助離心力把氣流中塵粒分出，含塵的氣體沿切線方向呈展開的內旋線進入旋風除塵器，給塵粒以分離力，因離心力作用把塵粒
驅趕到旋風除塵內壁上，而重力的作用又使集聚的塵粒落至錐底出口，一般是將粉塵收集在位于旋風除塵器下部的灰斗中。除去粉塵的氣體向上運動到旋風除塵器內壁的頂部經排氣管引出。旋風除塵器的主要優點是設備費用低，維修費用低，壓降小，但不能用于收集較細的塵粒。旋風除塵器可分離的塵粒的大小及除塵主要取決于固體顆粒和輸送氣體的寬度、固相濃度、進氣流速度旋風除塵器本身的結構尺寸。增加進口氣流速度或減小旋風除塵器的直徑，都能增加細小顆粒粉塵的除塵效率，顆粒度一般不低于10UM.灰斗在操作中必須嚴密，否則在抽入空氣時會將灰斗中粉塵吹入除塵器。
、重力沉降室的除塵原理是什么？
答：重力沉降室是機械式除塵器的一種，它是利用質量力（重力）的作用使粉塵的顆粒物與氣流分離，并將粉塵捕集的裝置。在這種設備中含塵氣體的速度減慢，停留時間增加，固體顆粒受重力作用后從懸浮狀態中沉降下來。重力沉降室的效率與流速、沉降室高度、長度、寬度有關。重力沉降室式除塵器的分離效率在很大程度上取決于粉塵的沉降速度。沉降速度與塵粒的質量、粒度、密度等有關。一般沉降室可用作旋風除塵器或袋式除塵器的預處量設備，用于能靠其自身重力從氣體中分離出來的較大的塵粒（大于150um的粒子還取決于其密度）。大于300um的顆粒其收塵效率可超過95％。重力沉降室的優點是結構簡單，造價低、運行費用少、阻力低、可耐較高溫度、無磨損、可回收干灰。

裝煤燃燒法除塵的工藝流程是什么？
答：裝煤時，從裝煤車煤斗煙罩處抽吸裝煤孔周圍的逸散物和粗煤氣，然后引入裝有丙烷燒嘴的燃燒室進行燃燒，燃燒廢氣再經洗滌器除塵、脫水，然后吸氣機、排氣筒排入大氣。這幾道工序均在裝煤車上完成的，在裝煤車回煤塔裝煤時，排出洗滌器內的污水并向水箱注入凈水。洗滌裝置由燃燒器、洗滌器和吸氣機三部分組成，燃燒器一般多在外套筒內壁裝設一對電火花塞，點然煤氣在燃燒筒內燃燒。燃燒可以消除通道內的爆炸危險和堵塞現象，還能破壞逸散物中至癌的多還芳香烴，有洗滌器全部煤斗全用一套的，也有煤斗單獨設置一套的。洗滌器有四種形式：百葉窗塞篩板式、低壓力降的旋轉篩板式、離心捕塵器式和壓力降較高的文氏管式洗滌器后設有脫水器或離心式水霧分離器，吸氣機愛裝煤車負荷的限制，不允許在車上裝設大流量、高壓力的吸氣機，因些使裝煤時的逸散物難以達到理想的控制。
、熱浮力罩除塵的流程是怎樣的？
答：熱浮力罩是利用推焦過程中排出的高溫熱煙氣，其密度小，具有上升浮力這一原理設計。由于利用煙氣自身浮力驅動，故具有節能的優點。工作原理為導焦槽頂逸出熱煙氣經過焦氣，通風管借助于風機抽至噴霧除塵，旋風脫水設施后排放。而噴水裝置噴淋后凈化外排。工作過程為從熄焦車上排出的煙氣進入罩內，依靠熱浮力上升至頂部的除塵裝置，先脫出大顆粒物，然后進入水洗滌室進一步除塵，再經過罩頂排入大氣。攔焦機導焦槽頂部排放的煙氣則由吸氣機抽吸，經吸氣管進入設在焦臺外側軌道上的煙罩操作臺上的另一臺水洗滌器除塵，洗滌后的煙氣再經過離心器脫水，由抽氣機經排氣筒排入大氣。洗滌用水泵和給排水管道系統也設在操作臺上。

 燃燒法和不燃燒法除塵的優缺點是什么？
答：要解決煙氣收集中的可爆炸性和有效收集煙氣中的有害物質，采用的方法有兩種：燃燒法和不燃燒法。燃燒法即把煙氣中的可燃成分燃燒掉：不燃燒法是提
高煙氣的惰性程度，使可燃燒氣體的比例降到爆炸極限以下。
采用燃燒法的優點是可以在整個過程中燒掉大部分可燃成分，減少有害氣體的排放，缺點是為了把煙氣中的可燃組分燃燒掉，裝煤車的導煙裝置要求有一定的空氣混合比，形成穩定的連續燃燒條件，并設有可靠的連續點火裝置，從而增加了裝煤車的重量和投資，且增加了操作控制的難度。燃燒后的煙氣中還是存有焦油、煤粉，而且不能解決煙氣可能形成爆炸危險的隱患，所以必須采取使氣體惰性化的措施。初采用在裝煤車上設噴淋除塵裝置，使煙氣降溫，氣體達到飽和狀態，可以解決一部分問題，但不能達到國家的排放的標準。因此還需設法把氣體進一步引到地面進行凈化。由于濕法除塵系統能耗高，還有水的二次污染，必須增加水處理設施，因此正逐步被干法除塵系統即布袋除塵器凈化煙氣的方法所取代。 采用不燃燒法即裝煤地面除塵站可以克服燃燒法存在的問題，通過濾料的預涂層設施或裝煤除塵合二為一設施，推焦與裝煤交換進行，利用推焦時收集在布袋上的焦粉，來吸附裝煤過程中煙氣中的煤粉、煙塵、焦油。缺點是不能除去煙氣中的有機可燃組分。

防止推焦逸散物對大氣的污染有哪些措施？
答：推焦操作時，焦炭已經成熟，荒煤氣中的多環芳烴的含量已經很少，以1T裝爐煤計算，推焦逸散物種笨并（1）芘的含量與裝煤逸散物中笨并(a)芘的含量比較要少的多，降低推焦逸散物中致癌物質的關鍵是保證焦炭充分而均勻的成熟。常用的控制推焦逸散物的措施有以下幾中：1采用移動煙罩捕塵和地面凈化的結合方法。移動煙罩可把整個熄焦車蓋住，煙罩上部設有冷卻裝置，以降低煙氣溫度。冷卻后的煙氣通過煙罩頂部可移動的小車式連接罩，進入水平煙氣管道。煙氣經水平氣管道送至地面除塵站，在濕式除塵器中進行凈化，尾氣經過吸氣機和排氣筒排入大氣，除塵效率可大于95%，尾氣含塵量可小于90mg m3
 2移動煙罩捕塵和地面系統。這種除塵方式地面處理系統設有高效袋式除塵器，當入口煙氣含塵量為5-12gm3時，出口尾氣含塵量可降至50mg m3，該系統的總壓力降較大，耗電量較高。
 3焦罐車除塵系統。這套系統的移動煙罩設在攔焦車上，采用一點接焦的焦罐可以減少煙罩下部斷面，減輕煙罩重量。推焦時，移動煙罩上的連接管和焦罐車上洗滌裝置的連接管對接，導焦槽和焦罐排放的煙塵被吸至濕式洗滌裝置凈化并降溫，然后經吸氣機和排氣筒排入大氣。車上設有水泵和水箱，推焦后，焦罐運行至熄焦塔時，將污水排出。
4采用熱浮力罩。推焦排出的煙氣溫度，密度小，具有浮力。浮力罩就是根據這一原理設計。從熄焦車上排出的煙塵進入罩內，依靠浮力上升至頂部的除塵裝置先脫出大顆粒物，然后進入洗滌室進一步除塵，再經罩頂排入大氣。導焦槽和攔焦車排入的煙氣則由吸氣機抽吸，經吸氣管進入另一臺水洗滌器除塵。浮力罩除塵設備少，投資和操作費用低，但除塵效率不夠高一般為80%-93%.
 5焦側大棚。沿焦爐焦側全長設置大棚，用以收集焦爐焦側爐門和推焦時排入的煙塵，大棚頂部設有吸氣管道，通向地面站的濕式除塵器，用吸氣機抽吸大棚內的煙氣，經地面站凈化后排入大氣，除塵效率為95%

 脈沖噴吹袋式除塵器的工作原理是什么？
答：脈沖噴吹袋式除塵器用于過濾后的氣體排入大氣中，或者從工藝排氣系統中回收有用的粉塵。袋濾器的分離原理是讓含塵空氣通過由纖維織物作成的圓筒形或扁平狀的濾袋，空氣穿過織物而粉塵則留在濾袋表面形成濾餅。濾餅必須定期清除。脈沖噴吹袋式除塵器的清灰是以壓縮空氣為動力，當濾袋阻力達到規定值時，通過控制儀和電磁閥（或氣動閥）的作用，開啟脈沖閥，在噴吹管上開有個小孔，小孔正對每條濾袋的中心，壓縮空氣便在瞬間內以很高的速度通過袋口處的文氏管，同時引射比自身體積大數倍的誘導空氣一同吹入濾袋，使濾袋突然膨脹，引起沖擊振動，使濾袋表面的粉塵潰散和脫落，落入下面的灰斗中。過濾用的濾布應具備一定的機械強度、透氣性、耐腐性、固體的滯留性，形狀的穩定性，和可清潔性。
  如何加強裝煤車的操作，減少排入大氣中的荒煤氣量？
答：加強裝煤操作，因各個焦化廠及各個不同的焦爐爐頂的裝備水平不一樣，而有具體的操作方法、步驟。但其共同點是嚴格執行各廠制定的裝煤操作規程，就其上升管、裝煤車為減少泄漏荒煤氣而設置的各種設施要加強維護、不斷完善，
開工使用率要達到98%以上，對裝煤操作提出基本的要求，一是裝滿煤。按炭化室設計的有效容積裝煤，若不能裝滿，則造成爐頂空間增大，空間溫度上升，煤氣停留時間過長，化學產品分解，使炭化室及上升管內容易結石墨，堵塞煤氣導出通道，乃至往大氣中泄漏；二是平好煤。炭化室內煤料頂部是用推焦車上的平煤桿來進平整的，以過平整的煤料頂部不堆積、不缺角，這樣可以避免爐頂問題造成的推焦困難，乃至影響荒煤氣的導出。同時因為不缺角，可以防止發生爐墻的局部高溫而引起的燒壞爐墻，也是防止爐門上部冒火的重要措施之一；三是裝煤均勻。要保證裝煤系數在0.9以上。

 地面除塵倉的清灰方式有哪些？
答：地面除塵倉的清灰方式有簡易清灰、機械清灰、逆氣流反吹清灰、氣環反吹清灰、脈沖清灰、機械振動清灰與反氣流聯合清灰及聲波清灰等。機械清灰和逆氣流反吹清灰屬于間歇式清灰方式。即將除塵器分為若干個過濾室，逐室切斷氣路，依次清灰。 這種清灰方式由于沒有粉塵外遺現象，因此除塵效率較高。氣流反沖清灰和脈沖清灰方式屬于連續清灰方式。清灰時可不切斷氣路，連續不斷地對濾袋的一部分進行清灰這種清灰方式壓力損失穩定。適用于高濃度含塵氣體。根據結構特點將袋式除塵器分為四種形式：即上進風式和下進風式、圓袋式和扁袋式、吸入式和壓入式、內濾式和外濾式。目前國內外一般都采用清灰方法來區分袋式除塵器。根據清灰方法的不同，將袋式除器分為五類：機械振動類、分室反吹類、噴嘴反吹類、振動與反吹并用和脈沖噴吹類。袋式除塵器的命名原則是以清灰方法分類與較有代表性的結構特征相結合來命名。將風機和袋式除塵器組成一個整機形式，稱為袋式除塵機組，其命名原則不變。一般將命名可格式分為分室結構、非分室機構和袋式除塵機組三種。
  離線閥的原理與作用是什么？
答：煙塵氣體通過袋式除塵器過濾，在濾袋表面形成粉塵初塵，在以后的除塵過程中，粉塵初塵便成為了濾袋的主要過濾層。隨著粉塵阻力相應增加，當濾袋兩側的壓差增加到一定時，會將已附在濾袋層上的細粉塵擠走，使除塵效率明顯下降。因此，當除塵器阻力在到一定值后要及時清灰。布袋除塵器的清灰工作主要通過離線閥和脈沖閥來實現。離線閥通常被按裝在各除塵室清潔氣體出口，為翻板式結構，其開閉動作通過連桿機構由外置氣缸來實現。當除塵室內布袋除塵器阻力大于1500PA時，程序控制電磁換向閥，利用壓縮空氣推動氣缸、關閉離線翻板，降低除塵室的抽吸力，使濾袋兩側壓力相壓等，除塵室負壓區變為常壓區，以便于脈沖閥按程序進行反吹，達到濾袋清灰的目的。當清灰工作完畢后，離線閥開啟，除塵室重新投入正常工作狀態。

焦化廠地面除塵站推焦除塵的流程是怎樣的？
答：焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消因器及煙囪排入大氣。通過除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面控制系統，通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
在通風機由高速轉為低速時，開啟冷風閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
  地面站裝煤除塵工藝流程是怎樣的？
答：裝煤除塵工藝流程。在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經除塵器集合管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風機高速運轉，裝煤后風機自動轉為低速，脈沖控制儀啟動進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。
  如何啟動地面站的除塵風機？
答：啟動地面站的除塵風機方法如下。
  a開機操作：除塵系統采用集中控制，聯動運轉時，采用PC程序集中控制。將各個機旁選擇開關打到自動位，脈沖控制儀各選擇開關打到自動位。將集中操作臺上出焦（裝煤）選擇開關打到自動位。啟動主電機時，首先用鼠標點取除塵系統啟動條件，確認各條件OK燈亮。等主電機允許送電信號燈亮時和高壓電動機信號燈亮時和高壓柜送出允許機旁合閘信號燈亮時,確認允許機旁啟動電機信號燈亮。若主電機允許啟動燈NO，查看故障指示燈處理完相應故障后，按操作臺上復歸按鈕。等允許機旁啟動主電機工作燈亮時，以確認無問題后，檢查風機入口閥門是否全開，如果沒有，用手動方法打開。檢查出焦（裝煤）除塵信號未來之前，勺管是否在低速位，信號來后，勺管是否自動到高速位。檢查各項運行參數、溫度、壓力、流量、轉速是否正常。
 b停機操作：將液力偶合器勺管推至低速位，關閉風機入口閥門，然后從機旁按停機按鈕。

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