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中頻電爐除塵器是鑄造廠*的除塵設備

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更新時間：2019-04-10 09:00:33瀏覽次數(shù)：369次

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中頻電爐除塵器是鑄造廠*的除塵設備

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電除塵器的運行綜合費用。電除塵器在運行一個周期后，內(nèi)部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。電爐除塵器改造方案：液態(tài)排渣爐排煙溫度高、鍋爐捕渣率高、飛灰很細（質(zhì)量中位徑7． 75μm，10． 8μm以下飛灰占百分之57． 8 ），且飛灰多呈球形，其密度大（ 2 475 kg/m3 ），采用袋式除塵方式時對技術要求很高。國內(nèi)尚無布袋除塵器在液態(tài)排渣爐上成功應用的先例。解決濾袋材質(zhì)、保證使用壽命、減小除塵器阻力，是本次改造工程的技術難點。在西北電網(wǎng)公司的主持下，在國內(nèi)除塵行業(yè)專家和省市環(huán)保部門下，結合現(xiàn)場狀況，對袋式除塵器改造方案進行認真審查，并獲得通過。煉時，爐料中碳氧化產(chǎn)生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當這種內(nèi)壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時，由于外壓力突然下降，致使汽泡發(fā)生爆裂，氣泡產(chǎn)生很大的加速度，隨即帶來金屬和爐渣的極細微粒并散發(fā)至爐外；冶煉時電弧區(qū)的溫度高達3000～3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達～3790℃，這就使在2450℃就會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；另外，廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā)，特別是廢鋼質(zhì)量差時，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1t鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。

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布袋除塵器是否運行穩(wěn)定是顧客關注的重點，那么，影響粉塵排放超標的原因有以下幾方面：
? ?過濾風速過高，會造成濾袋初始層破壞，以及粉塵沖擊濾袋而造成的過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高，就會極易造成濾袋織物松散，從而導致粉塵排放超標。
? ?設置脈沖清洗周期時，以能保證（龍?zhí)┉h(huán)保）除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，設定的脈沖清洗周期時間*zui長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗*短為好。
? ?濾袋破損包括濾袋磨損，燒毀，腐蝕等現(xiàn)象。過高的過濾風速，致使粉塵沖擊，磨損濾袋，也使濾袋織物纖維張力破損，此時，應調(diào)整除塵器的廢氣流量。
? ?除塵器的透氣性分布不均勻，容易導致高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使用周期過短。此時，在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損。

鑄造廠中頻電爐除塵器升級改造內(nèi)容電爐除塵器改造內(nèi)容；
1)、為確保改造后濾袋不受高溫煙氣的危險，須將現(xiàn)有增濕塔的噴水系統(tǒng)改造升級，為了起見，應改造為恒溫控制噴霧系統(tǒng)，否則應增加進氣冷風閥，在除塵器入口負壓不足或微正壓系統(tǒng)甚至增加鼓風機。
2)、利用現(xiàn)有的窯尾廢氣電除塵器殼體，將其改造成一臺可靠的行噴脈沖清灰袋收塵器;
3)、為克服電改袋后設備阻力增加，須將（龍?zhí)┉h(huán)保）現(xiàn)有窯尾EP風機及電機改造或更換;
4)、為滿足改造后袋收塵器清灰壓縮空氣需求，需要對原有壓縮空氣系統(tǒng)進行核算，必要時新增空氣壓縮機，并入原壓縮空氣系統(tǒng)。
5）、zui后還要注意核算原有系統(tǒng)風管和排料系統(tǒng)是否適應，如果不適合要對系統(tǒng)實施必要改造。
由于電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結構及工作原理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙塵排放超標。

中頻電爐除塵器是鑄造廠*的除塵設備
電爐布袋除塵器除塵風量的合理分配和平衡調(diào)節(jié)就顯得非常必要，所以，我們采取的具體技術措施如下，進行系統(tǒng)總處理風量較核，并留有一定余量，風機全壓參數(shù)按并聯(lián)除塵系統(tǒng)“不利回路原則”選取，在各支管上設置流量調(diào)節(jié)電動閥、各次支管上設置調(diào)節(jié)手動閥，實現(xiàn)三級風管分配風量的原則，一級為主風管、二級為主支風管、三級為次支風管。
系統(tǒng)管道配置如下： (a)所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑; (b)管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔;? (c)管道每隔5米設加強圈;? (d)管道系統(tǒng)設置系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)閥;? (e)管道按規(guī)范設置膨脹伸縮節(jié);? （f) 管道的布置應有一定的角度。? 除了按距離遠近、所需風量確定主、支管管徑，確保系統(tǒng)通風阻力平衡外，
在不同的生產(chǎn)工藝階段，電爐產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多地帶走爐體的熱量以保證煉鋼周期
導流罩由固定罩和移動導流罩組成。固定導流罩設置于加料側及爐后，移動導流罩設置于爐前變壓器室上方。加料時，移動導流罩移致變壓器室頂部，冶煉時移至爐體區(qū)域，移動導流罩與固定導流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導流罩罩口時，與屋頂罩罩面僅有5m距離，大大地減弱了車間橫向氣流的影響。運行調(diào)試后，可以將移動罩固定在一位置不動，只在維修時移動，減少了操作步驟。屋頂罩為內(nèi)外雙層結構，內(nèi)罩捕集從導流罩按擴散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。
導流式屋頂罩可以排除冶煉各過程產(chǎn)生的煙氣，更利于滿足環(huán)保要求，而且操作簡單。缺點是排風量較大，投資運行費用較高。

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