上海壹僑貿易有限公司是中國工業控制自動化領域的服務貿易商，專業從事各種國外工控自動化產品的進口貿易。主要經營歐洲各國的高精密編碼器、傳感器、儀器儀表、閥門、泵、電機以及各類自動化產品。公司發展目標是成為國內*的歐洲自動化儀器儀表，備品備件供應商。我們直接與歐洲廠家或者廠家代理商，提供*原裝*，真正做到讓客戶滿意，采購放心。 

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德國DIEBOLD熱裝刀柄HSG 80.50-6.AK

品牌介紹：

德國戴博DIEBOLD公司是德國*的刀柄生產商,可生產DIN69893的HSK刀柄，DIN69871A及B的SK刀柄，MAS-BT刀柄，品種達到5000多個包括液壓鎖緊和熱漲鎖緊，其生產的熱裝設備為客戶解決了刀柄的安裝問題，同時Diebold公司還生產機床的高頻電動主軸和對刀儀設備,如Chrion ,EMAG , Deckel-Maho , Heller等德國機床制造商均已廣泛使用了戴博公司的電動主軸。經過多年的努力，戴博公司現已成為世界上zui*的刀柄及高速銑床加工中心高速主軸的制造商之一。

德國DIEBOLD熱裝刀柄HSG 80.50-6.AK

主要型號：

HSK 25、HSK 32、HSK 40、HSK 50、HSK 63、HSK 80、HSK100、SK30、SK40、SK50、HSG 100.36-6.AK、HSO 100.50-5.AK、HSG 80.50-6.AK、HSG-S 200.20-16.AK、HSG 202.28-19.AK、HSG 202.30-19.AK、HSO 202.40-39.AK、HSG 190.24-32.AK、HSG-S 180.28-19.AK、HSG-S 180.18-37.AK、HSG-S 180.24-37.A、MSG-E 205.15-15.AK.5、MSG-E 205.15-15.AK.7、MSG 285.8-44.AK、MSO 285.12-44.AK

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它也采用了空心短錐結構，錐度為1/10，并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。由于扭矩是由NC5刀柄前端圓柱上的鍵槽傳遞的，刀柄尾部沒有傳遞扭矩的鍵槽，所以軸向尺寸比HSK刀柄短。它與前面兩種刀柄的大區別在于刀柄沒有采用薄壁結構，刀柄錐面處增加了一個中間錐套。KM刀柄和HSK刀柄是通過薄壁的變形來補償刀柄和主軸制造誤差，保證錐面和端面同時可靠的接觸，而NC5刀柄是通過中間錐套的軸向移動達到這個目的。中間錐套的軸向移動動力來自刀柄端面上的碟形彈簧。由于中間錐套的誤差補償能力較強，因此NC5刀柄對主軸和刀柄本身的制造精度的要求可稍低些。另外，NC5刀柄內僅有一個安裝拉釘的螺釘孔，孔壁較厚，強度高，可采用增壓夾緊機構，滿足重切削的要求。這種刀柄的主要缺點是刀柄和主軸錐孔之間增加了一個接觸面，刀柄的定位精度和剛度有所下降。  

圖1.5為Sandvik公司生產的CAPTO刀柄。這種刀柄的結構不是圓錐形，而是三棱圓錐，其棱為圓弧形，錐度為1/20，并且空心短錐結構，采用錐面與端面同時接觸定位。三棱圓錐結構可實現兩個方向都無滑動的轉矩傳遞，不再需要傳動鍵，消除了因傳動鍵和鍵槽引起的動平衡問題。三棱圓錐的表面大，使刀柄表面壓力低、不易變形、磨損小，因而精度保持性好。但三棱圓錐孔加工困難，加工成本高，與現有刀柄不兼容，配合會自鎖。

1.[principal axis]玻璃切割主軸2.通過剛體一給定點的任何三個互相垂直的軸,相對于這些軸的轉動慣量或大、或小

3.一球面鏡或透鏡系統相對它為對稱的線,這條線既通過它們的表面中心,又通過它們的曲率中心

4.通過垂直于準線的圓錐形垂面的焦點的線

5.[main shaft]∶[如機械廠中或汽車上的]主傳動軸

6.[caudex]∶一株植物的包括莖和根在內的主軸

7.棕櫚或樹蕨的莖,以性葉基包著的或具有顯著的葉痕

8.一種多年生植物的木質基部

9.也可用于文章線索，圍繞一個主線進行描述，這個主線稱為主軸

電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。

電主軸所融合的技術:

高速軸承技術:電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍;有時也采用電磁懸浮軸承或靜*承，內外圈不接觸，理論上壽命無限;

高速電機技術:電主軸是電動機與主軸融合在一起的產物，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電動機。關鍵技術是高速度下的動平衡;

潤滑:電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑;也可以采用脂潤滑，但相應的速度要打折扣。所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油。所謂定量，就是通過一個叫定量閥的器件，精確地控制每次潤滑油的油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用;太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。

冷卻裝置:為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。

內置脈沖編碼器:為了實現自動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內置一脈沖編碼器，以實現準確的相角控制以及與進給的配合。

自動換刀裝置:為了應用于加工中心，電主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸等;

高速的裝卡方式:廣為熟悉的BT、ISO，已被實踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現了HSK、SKI等高速

高頻變頻裝置:要實現電主軸每分鐘幾萬甚至十幾萬轉的轉速，必須用一高頻變頻裝置來驅動電主軸的內置高速電動機，變頻器的輸出頻率必須達到上千或幾千赫茲。

在工件的加工過程中，工件裝卸、調整等輔助時間，占加工周期中相當大的比例，其中的調整既費時費力，又不易準確，后還需要試切。統計資料表明，一個工件的加工，純機動時間大約只占總時間的55%，裝夾和對刀等輔助時間占45%。因此，對刀儀便顯示出*的*性。

1、插拔式手臂(High Precision Removable Arm， HPRA)

HPRA的特點是對刀臂和基座可分離。使用時通過插拔機構把對刀臂安裝至對刀儀基座上，同時電器信號亦連通并進入可工作狀態;用完后可將對刀臂從基座中拔出，放到合適的地方以保護精密的對刀臂和測頭不受灰塵、碰撞的損壞，適合小型數控車床用。

2、下拉式手臂(High Precision Pulldown Arm，HPPA)

HPPA的特點是對刀臂和基座旋轉聯接，是一體化的。使用時將對刀臂從保護套中擺動拉出，不用時把對刀臂再收回保護套中，不必擔心其在加工中受到損壞。不必頻繁地插拔刀臂，避免了頻繁插拔引起的磕碰。

3、全自動對刀臂(High Precision Motorised Arm，HPMA)

HPMA的特點是，對刀臂和基座通過力矩電機實現刀臂的擺出和擺回與HPPA的區別是加了力矩電機，提高了自動化程度。更重要的是可把刀臂的擺出、擺回通過M代碼編到加工程序中，在加工循環過程中，即可方便地實現磨損值的自動測量、補償和破損的監測，再配合自動上下料機構，可實現無人化加工。

4、全自動接觸式

在工作臺水平垂直位置找尋到安裝位置后，在對應的數控系統內輸入程序就可以有效的實現自動對刀。在中國的雕銑機和玻璃機的發展中起到*的作用。

對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關(測頭)，一個高硬度、高耐磨的硬質合金四面體(對刀探針)和一個信號傳輸接口器組成(其他件略)。四面體探針是用于與進行接觸，并通過安裝在其下的撓性支撐桿，把力傳至高精度開關;開關所發出的通、斷信號，通過信號傳輸接口器，傳輸到數控系統中進行方向識別、運算、補償、存取等。

數控機床的工作原理決定，當機床返回各自運動軸的機械參考點后，建立起來的是機床坐標系。該參考點一旦建立，相對機床零點而言，在機床坐標系各軸上的各個運動方向就有了數值上的實際意義。

對于安裝了對刀儀的機床，對刀儀傳感器距機床坐標系零點的各方向實際坐標值是一個固定值，需要通過參數設定的方法來精確確定，才能滿足使用，否則數控系統將無法在機床坐標系和對刀儀固定坐標之間進行相互位置的數據換算。 當機床建立了"機床坐標系"和"對刀儀固定坐標"后(不同規格的對刀儀應設置不同的固定坐標值)，對刀儀的工作原理如下:

1.機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之后，機床坐標系和對刀儀固定坐標之間的相對位置關系就建立起了具體的數值。

2.不論是使用自動編程控制，還是手動控制方式操作對刀儀，當移動沿所選定的某個軸，使刀尖(或動力回轉的外徑)靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應平面，并通過撓性支撐桿擺動觸發了高精度開關傳感器后，開關會立即通知系統鎖定該進給軸的運動。因為數控系統是把這一信號作為高級信號來處理，所以動作的控制會極為迅速、準確。

早在1738年，瑞士*尼爾*伯努利以伯努利方程為基礎利用差壓法測量水流量。后來意大利人G.B.文丘里研究用文丘里管測量流量，并于1791年發表了研究結果。1886年，美國人C.赫謝爾用文丘里管制成測量水流量的實用裝置20世紀初期到中期,原有的測量原理逐漸成熟,人們開始探索新的測量原理自1910年起美國開始研制測量明溝中水流量的槽式流量計。1922年，R.L.帕歇爾將原文丘里水槽改革為帕歇爾水槽（于1929年為美國土木工程師協會所命名）。1911～1912年,美籍匈牙利人 T.von卡門提出卡門渦街的新理論。30年代出現探討用聲波測量液體和氣體的流速的方法，但到第二次世界大戰為止未獲很大進展，直到1955年才有應用聲循環法（兩組型）的馬克森流量計，用于測量航空燃料的流量。1945年，A.科林用交變磁場成功地測量了血液流動的情況。60年代以后，儀表向精密化、小型化等方向發展。例如，為了提高差壓儀表的精確度而出現力平衡差壓變送器和電容式差壓變送器；為使電磁流量計的傳感器小型化和改善信噪比而出現用非均勻磁場和低頻勵磁方式的電磁流量計。隨著集成電路技術的迅速發展，具有鎖相環路技術的超聲（波）流量計也得到了普遍應用。微型計算機的廣泛應用，進一步提高了流量測量的能力，如激光多普勒流速計應用微型計算機可處理較為復雜的信號。

傳感器廣泛應用于社會發展及人類生活的各個領域，如工業自動化、農業現代化、航天技術、軍事工程、機器人技術、資源開發、海洋探測、環境監測、安全保衛、醫療診斷、交通運輸、家用電器等。[1]

據前瞻產業研究院發布的《中國傳感器制造行業發展前景與投資預測分析報告前瞻》顯示，近年來，國內傳感器應用主要分布在機械設備制造、家用電器、科學儀器儀表、醫療衛生、通信電子以及汽車等領域。

傳感器的特點包括：微型化、數字化、智能化、多功能化、系統化、網絡化，它不僅促進了傳統產業的改造和更新換代，而且還可能建立新型工業，從而成為21世紀新的經濟增長點。微型化是建立在微電子機械系統（MEMS）技術基礎上的，已成功應用在硅器件上做成硅壓力傳感器。

接近傳感器工程項目，是代替限位開關等接觸式檢測方式，以無需接觸檢測對象進行檢測為目的的傳感器的總稱。

接近傳感器工程項目是傳感器家族中非常重要的一員，在工業上應用非常廣泛。雖然單只接近傳感器的價格不是很高，但是一般工廠都是批量需要，所以接近傳感器也是有很大市場的。一提到接近傳感器，大家都知道比較有名的像圖爾克、歐姆龍、巴魯夫等，這些傳感器品牌相當長時間內占據了接近傳感器很大市場。

以前國內接近傳感器工程項目主要依靠圖爾克、歐姆龍、巴魯夫等進口品牌，進口的接近傳感器由于價格昂貴，供貨周期長所以不能滿足很多客戶的需要，國內很多工廠希望找到國產的接近傳感器，在這種情形下很多傳感器廠家開始生產接近傳感器，起初都是引進國外的機器和人才來仿制進口的接近傳感器，但是隨著國內傳感器技術的發展，現在已經有了很多自主品牌的接近傳感器，很大程度上已經能夠滿足國內的需要。

目前國內很多工廠都是使用國產接近傳感器或者正在嘗試使用國產接近傳感器。接近傳感器已經不再依賴進口品牌了。

德國 Diebold 72.150.740.100

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