粘鋼加固
結構粘鋼膠系A、B雙組分雙酚A型改性環氧樹脂結構膠，具有粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、無毒以及施工方便等特點，可在較寬溫度范圍內施工，無沉淀，幾乎適用于所有建筑基材。
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粘鋼膠為雙組份改性環氧樹脂膠粘劑，具有粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質(酸、堿、水)性能好、抗沖擊性強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、無du以及施工方便等特點，應用于梁、板、柱等混凝土構件粘鋼加固。
一、粘鋼膠概述
◆粘鋼膠是常溫固化A、B雙組分環氧樹脂膠，該產品具有可操作性好、不分層、不離析、不沉淀、觸變性好、施工不流淌等特點;
◆固化后材料具有優良的機械性能、良好的韌性和抗震及抗沖擊能力;
◆耐各種復雜介質，如酸、堿、鹽、耐老化等;
◆該產品綠色環保不含有揮發性溶劑，安全無du。
二、粘鋼膠適用范圍
◆適用于混凝土構件的外部粘鋼補強、混凝土梁、柱、剪力墻等的結構粘接補強、建筑物、橋梁等各部位的加固補強;
◆大理石、花崗石、人造石、玻璃鋼、玻璃、陶瓷、石棉水泥制品的粘接等。
三、產品特點：
1.粘度適中、流動性好、灌注方便；
2.強度高，特別是鋼-鋼和鋼-混凝土的粘接強度；
3具有良好的韌性和抗沖擊性能力；
4.抗老化，耐介質性能好；
5. 常溫固化、硬化過程不收縮；
6.配料比例較寬、固化時間可根據用戶需要適當調整；
7.不含揮發性溶劑、安全無du、施工方便。
粘鋼膠固化時間表
基材溫度（℃）5152535
安裝時間（min）≥60≥45≥30≥20
固化時間（h）90724824
四、粘鋼加固流程
1、基本流程
混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收
2、施工工序
1、表面處理
（1）對混凝土表面進行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。
（2）對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用
擦拭干凈。
（3）對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、配膠
（1）膠水內的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=2：1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內，進行充分攪拌至色澤均勻。
（3）每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5公斤。
3、粘貼、固定、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄，然后將鋼板粘接于預定位置。
（2）鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45分鐘。
（4）膠水在25℃時，24小時即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應延長。
（5）該膠的較低使用溫度為5℃，如低于此溫度，應采取必要的升溫措施。
六、粘鋼膠使用注意事項
1、本品應存放于干燥、通風、遠離火源處，不易倒置、暴曬、雨淋及不得與尖銳東西碰撞。
2、使用本產品前應戴好防護手套，若不慎粘于皮膚上應用或酒精清洗，若不慎濺于眼睛先用大量水沖洗并立即就醫。
3、保持干燥，避免潮濕下施工。
4、配膠前要預先對混凝土和鋼板表面進行處理。
5、膠一定要按推薦比例配膠并保證攪拌均勻，膠要保證在適用期內用完，25℃適用期大于60min。
6、固化過程中，要避免擾動，固化完后才能再處理和施工。
六、粘鋼膠包裝規格
粘鋼膠30kg/組，其中主劑20kg/桶(A)，固化劑10kg/桶(B)。
配比(重量)A:B=2：1。
包裝：甲組分30kg/桶；乙組分10kg/桶
貯存期：半年（貯存溫度30 ℃以下，陰涼處）
使用方法：
1. 清楚舊混凝土粘貼面上的浮沉、塵土、油漬、污垢；若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補、找平。
2. 打磨后使露出結構本體，并擦凈，對鋼板的粘結面進行夾帶、除銹處理；粘結面打磨后應顯露金屬光澤，并擦凈。
3. 配膠應嚴格按照比例稱量配比，充分攪拌不得有沉淀色差，容器內應清潔，不應有灰塵、水分和油漬混入，必須采用機械攪拌，以保證甲乙組分混合均勻。
4. 調配好的膠料應立即使用，涂膠時，水平粘貼應中間厚邊緣薄，豎向粘貼應上厚下薄，應無漏抹；
5. 鋼板粘貼后即加壓固定，直至鋼板周邊同時擠出膠液為止；
6.鋼板加壓不得中途局部減壓，經過24小時后可卸壓，3天后可受力使用；
7. 粘貼加固化卸壓后應做好防銹防腐處理
8. 粘鋼板固化后，應進行密實度檢驗，可用小錘輕擊鋼板，從影響確定有效面積，密實度達到有關規定。
