蒸汽管道聚乙烯電熱熔套生產廠家
內徑定徑：電熱熔套生產線它是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內通冷卻水，靠芯模延長軸的外徑確定管子內徑的方法。管材從機頭上出來后就套在冷卻定型套、芯模延長軸上，使管材內表面冷卻而定徑。這種方法多用直角機頭或偏心機頭，便于冷卻水從芯模后部流入冷卻定徑套，使管子內外部同時冷卻。這種方法特別適于PE材質，尤其是要求內徑尺寸穩定的包裝筒。由于機頭流道較長，這種方法對硬聚氯乙烯等流動性差、易分解的材料應用較少。但這種方法由于管子內外表面同時冷卻，機頭阻力小，故可以以高于外徑定徑的牽引速度進行生產，產量可提高
蒸汽管道聚乙烯電熱熔套生產廠家
簡要流程
檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作對齊管道和清除雜物套上電熱熔套（帶）放置襯板（用鋼板）用鎖緊器和捆綁帶捆緊連接電熱熔焊機調整電流到設定值（緩調）開始焊接再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊蜂音器響自動斷電關閉焊接器、電流旋扭回零摘下連接線夾子按規定時間冷卻檢查工作結束。
規格：
目前生產的DN200以上規格預制直埋式保溫管均有配電的電熱熔節。
裝置：電熱熔套節，電控箱，夾緊裝置。
技術特點：
1.采用*的焊接工藝，保證了接頭套管、直管焊接材料的統一。
2.在其熱融合處不存在焊接應力，并由于焊縫厚度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材。
3.電控制箱對于不同管徑的接頭加熱過程全部實現程序化自動控制，通過不同管徑工藝參數的控制獲得的融化溫度，保證了可靠的焊接質量。
4.以電為能源的施工方式，提高了工藝的適應性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他輔材，主要材料均為預制所以方便快捷。
電熱熔套的安裝：
1.安裝熱熔套時應清除接頭部位泥土.污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套管上。
2.將熱熔套搭接，并在熱熔套縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中間及兩端電熱絲部位用打包帶扎緊，扎牢，不得松動。
3.將熱熔套上的電熱絲與控制箱【輸出】連接，啟動開關，可根據規格參考表設定電壓計通電時間。
4.當接頭邊緣有融化后的聚乙溢出，須切斷電源或自動斷電。
5.一般根據現場環境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才能卸下打包帶和壓板
其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天應停止施工。
