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北京航天縱橫檢測儀器有限公司
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電線電纜料及絕緣層耐電壓擊穿試驗機規定了電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）的分類和命名、外觀和顏色、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩定劑等助劑，經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料。
GB/T 8815-2008 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
一、電線電纜料及絕緣層耐電壓擊穿試驗機范圍：
本標準規定了電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）的分類和命名、外觀和顏色、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩定劑等助劑，經混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料。
二、電線電纜料及絕緣層耐電壓擊穿試驗機規范性引用文件：
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相對密度試驗方法
GB/T 1040.3—2006 塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件（ISO 527-3: 1995,IDT)
GB/T 1408.1—2006 絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗（IEC 60243-1:1998, IDT)
GB/T 1409—2006 測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長在內）下電容率和介質損耗因數的*方法（IEC 60250:1969，MOD)
GB/T 1410—2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC 60093:1980，IDT)
GB/T 2406—1993 塑料燃燒性能試驗方法氧指數法
GB/T 2951.7—1997 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第3部分：聚氯乙烯混合料試驗 方法 第2節:失重試驗 熱穩定性試驗
GB/T 5470—1985塑料沖擊法脆化溫度的測定
三、分類和命名：
3.1 分類
聚氯乙烯電纜料按用途分為絕緣級和護層級兩類。
3.2 命名
根據導體的工作溫度等級和使用用途，由漢語拼音字頭和數字組成不同的型號。 漢語拼音字頭和數字含義如下：
——J:絕緣級；
——H:護層級；
——R:柔軟；
——GD:髙電性能；
——I :工型；
——II:II型；
——70、90:耐熱等級。
型號編制及示例如下：
示例JGD-70 70°C高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料
3.3 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱
聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱見表1。
表1 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱
型號
名 稱
J-70
70°C絕緣級軟聚氯乙烯塑料
JR-70
70°C柔軟絕緣軟聚氯乙烯塑料
H-70
70°C護層級軟聚氯乙烯塑料
HR-70
70°C柔軟護層級軟聚氯乙烯塑料
JGD-70
70°C高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料
HI-90
I型90°C護層級軟聚氯乙烯塑料
HE-90
II型90°C護層級軟聚氯乙烯塑料
J-90
90°C絕緣級軟聚氯乙烯塑料
3.4 聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途
聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途見表2。
表2 聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途
型號
導體線芯允許 工作溫度°C
主要用途
J-70
70
儀表通訊電纜、0.6/1 kV及以下電纜的絕緣層
JR-70
70
450/750 V及以下柔軟電線電纜的絕緣層
H-70
70
450/750 V及以下電線電纜的護層
80
26/35 kV及以下電力電纜的護層
HR-70
70
450/750 V及以下柔軟電線電纜的護層
JGD-70
70
3.6/6 kV及以下電力電纜的絕緣層
HI-90
90
35 kV及以下電力電纜及其他類似電纜護層
HE-90
90
450/750 V及以下電線電纜的護層
J-90
90
450/750 V及以下耐熱電線電纜的絕緣層
四、外形和顏色：
4.1 外形
聚氯乙烯電纜料約為4 mmX4 mmX3 mm的方形粒狀物或具有相當大小的圓柱形粒狀物。
4.2 顏色
絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、棕色等。
護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色、灰色等。
其他顏色由用戶與生產廠雙方協商確定。
五、要求：
5.1外觀
聚氯乙烯電纜料應塑化良好、色澤均勻，不應有明顯的雜質。
5.2性能
聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能應符合表3的規定，老化后的機械物理性能應符合表4 的規定。
表3 聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能
項 目
J-70
JR-70
H-70
HR-70
JGD-70
HI-90
HE-90
J-90
拉伸強度/MPa
≥
15.0
15.0
15. 0
12.5
16.0
16.0
16.0
16.0
斷裂拉伸應變/%
≥
150
180
180
200
150
180
180
150
熱變形
≥
40
50
50
65
30
40
40
30
沖擊脆化
試驗溫度/V
—15
—20
-25
-30
—15
—20
—20
-15
性能
沖擊脆化性能
通過
通過
通過
通過
通過
通過
通過
通過
200°C時熱穩定時間/min
≥
60
60
50
60
100
80
180
180
20°C時體積電阻率/ • m
≥
1.0X1012
1.0X1011
1. 0X108
1.0X108
3.0X1012
1.0X109
1.0X109
1.0X1012
介電強度/（MV/m)
≥
20
20
18
18
25
18
18
20
介質損耗因數(50 Hz)
≤
—
—
—
—
0.1
—
—
—
工作溫度時 體積電阻率
試驗溫度/°c
70±1
70±1
—
—
70±1
—
—
95±1
體積電阻率/n
• m
≥
1. 0X109
1. 0X108
—
—
5. OX109
—
—
5.0X108
注1:相對密度指標由供需雙方協商。
注2:阻燃性能用氧指數指標考核，指標值由供需雙方協商確定。
表4 老化后聚氯乙烯電纜料的機械物理性能
項 目
J-70
JR-70
H-70
HR-70
JGD-70
HI-90
HII-90
J-90
試驗溫度/°c
100±2
100±2
100±2
100±2
100±2
100±2
135±2
135±2
試驗時間/h
168
168
168
168
168
240
240
240
老化后拉伸強度/MPa >
15.0
15.0
15.0
12. 5
16.0
16.0
16.0
16.0
拉伸強度變化率/%
±20
±20
±20
±20
±20
±20
±20
±20
老化后斷裂拉伸應變/% >
150
180
180
200
150
180
180
150
斷裂拉伸應變變化率/%
±20
±20
±20
±20
±20
±20
±20
±20
熱老化質量 損失
試驗條件
100℃±2℃
100℃±2℃
100℃±2℃
100℃±2℃
100℃±2℃
100℃±2℃
115℃±2℃
115℃±2℃
168 h
168 h
168 h
168 h
168 h
240 h
240 h
240 h
質量損失/(g/m2) <
20
20
23
25
20
15
20
20
六、試驗方法：
6.1 外觀檢查
在自然光線下，用肉眼觀察。
6.2 試樣制備
將粒料混合后在溫度為（165±5)°C的塑煉機上煉塑5 min?20 min，出模。
試片厚度應符合各試驗項目的規定。
6.3 拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定
按GB/T 1040. 3—2006的規定進行，試樣為5型，厚度為（1. 0±0. l)mm，拉伸速度為250 mm/min。 試樣在溫度為（23±2)°C，相對濕度為45%?13 mm，高95 mm。試管上刻有兩條環行標記，下標記距管底30 mm，上標記距管底70 mm；
c) 溫度計，刻度300 °C，精度為 1 °C。
單位為毫米
1——溫度計；
2——試管；
3——剛果紅試紙；
4——試樣。
圖2 熱穩定試驗裝置
6.6.2 70 °C產品系列及HI-90的熱穩定時間的測定
將粒狀試樣放在試管內至下標記水平面處。再把寬為5 mm的剛果紅試紙環放在試管內，使試紙 環的下邊緣在上標記處。然后用軟木塞或膠塞塞住試管，放入盛有甘油（油位應使試樣全部浸入）的溫 度為(200±2)°C的燒杯內，開始計時，準確到分。到剛果紅試紙下邊緣開始變藍時所經過的時間即為熱 穩定時間。試驗結果取兩個試樣的算術平均值。
6.6.3 J-90與HII-90的200°C熱穩定時間的測定
按 GB/T 2951. 7—1997 進行。
6.7體積電阻率的測定
6.7.1試樣
試樣厚度為（l.0±0.l)mm。測20 °C時體積電阻率，試樣應在(20±2)°C的蒸餾水中浸泡24 h，擦干后立即進行；測工作溫度時體積電阻率，試樣應在試驗溫度的烘箱中恒溫1 h后立即試驗。
6.7.2試驗條件
電極處理:測工作溫度時體積電阻率所用電極應在溫度為試驗溫度中恒溫1 h。
除上述條件外，其他均按GB/T 1410—2006的規定進行。試驗電壓為1000 V。
6.8介電強度的測定
按GB/T1408.1—2006的規定進行。試樣厚度為（1.0±0.1)mm。電極選用25 mm的對稱電極。由零開始，以2 kV/s均勻的速率上升直至擊穿發生。在進行試驗時，變壓器油要求清潔、新鮮。
6.9介質損耗因數的測定
按GB/T 1409—2006的規定進行。試片厚度為（1.0±0.l)mm。
6.10相對密度
按GB/T 1033—1986中A法——浸漬法進行。試樣制備按6. 2進行。
6.11氧指數
按 GB/T 2406—1993 進行。
6.12熱老化性能的測定 6.12.1試驗設備
自然通風的電熱老化箱。應使進人老化箱內的空氣均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部附近排出。在規定的試驗溫度下，老化箱內空氣每小時更換次數應不小于8次，不大于20次。老化箱內不得 采用風扇或鼓風機。此外，還應配備如下設備和器具：
a) 分析天平，精度為0.1 mg；
b) 材料試驗機；
c) 裝有硅膠或類似干燥劑的干燥器。
6.12.2試驗步驟
將試樣放入干燥器內，在環境溫度中保持不少于20 h，取出后立即稱量。然后把試樣垂直懸掛在老化箱中部，使其處于有效工作區內。按規定溫度和時間處理后，立即從老化箱中取出，放回干燥器中。在環境溫度下放置20 h后再稱量，在拉力試驗前，每個啞鈴試片的*應標上兩個參考記號，并與熱老 化前試樣同時按5.2進行拉伸強度和斷裂拉伸應變的測定，老化試樣的截面積應在老化處理前測量。在老化箱中試樣相互間距應不小于20 mm，試樣中任何一個要用于失重試驗時，則這些試樣所占老化 箱的容積應不大于0.5%。不同配方的試樣不能同時試驗。
6.12.3試驗結果的計算
試驗結果按式(2)<span "="" style="margin: 0px; padding: 0px; line-height: initial;">?式(4)計算：
式中：
V1——熱老化拉伸強度變化率，％；
——熱老化前拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；
t1——熱老化后拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；
V2——熱老化斷裂拉伸應變變化率，％ ；
t1——熱老化后斷裂拉伸應變，％；
to——熱老化前斷裂拉伸應變，％；
A——熱老化質量損失，單位為克每平方米(g/m2)；
G0——熱老化前試樣質量，單位為克(g)；
G1——熱老化后試樣質量，單位為克(g)；
S——試樣表面積，單位為平方米(m2)。
試樣表面積S按式(5)進行計算：
式中：
d——試樣厚度，單位為米(m)。
質量損失的試驗結果取五個試樣的算術平均值。
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