一、概述

  SF6氣體回收凈化充放裝置是用于SF6氣體絕緣電氣設備的制造、使用及科研等部門從電氣設備中回收、凈化SF6氣體，并具有抽真空及充入氣體能力的設備、也可用于某些稀有或貴重氣體的回收利用、本裝置具有以下功能：

1. 裝置本身以及開關設備抽真空和真空測量
2. 開關中的SF6氣體回收
3. 給開關回充SF6氣體
4. 對回收和回充的SF6氣體進行凈化干燥處理
5. 能液態儲存SF6氣體

與同類產品相比，本裝置有以下特點：

1. 使用德國技術，回收氣體快速，殘壓低，無金屬粉塵污染
2. 使用高壓球閥，標志明顯，操作簡便，密封性好
3. 功能全，耗能少，噪音低

二、主要技術性能指標     

1. 型式：人力移動（輕型）

風冷

1. 工作原理：壓力式冷凍液化

冷凍換熱器輔助氣體回收和回充

1. 工作環境溫度：

上限：+45℃

下限：-30℃

1. 回收初壓力：0.8Mpa
2. 回收終壓力：53KPa
3. 回收速率：14.4m3?/h
4. 回充速率：5m3?/h
5. 抽真空速率：43-54m3?/h
6. 極限真空度：10Pa

年泄漏率：≤1%

10.噪聲：≤70dB聲壓級

11.儲存：儲氣罐200kg

        方式：液化儲存

12.設備重量：650Kg

13.外形尺寸：1600×900×1600

14．電機功率：

            壓縮機：3KW

            制冷壓縮機：2.3KW

            真空泵：1.1KW

            電加熱： 1KW

            風扇計：0.7KW

15．電源：交流三相/四芯制380V＋10%，50Hz

三、裝置的主要部件及功能

本裝置的主要功能部件有壓縮機、真空泵、電加熱、制冷系統、凈化器、換熱器、干燥活化、管路閥門和儀表，主要結構部件有框架、面板和腳輪。

1、壓縮機

采用國內谷輪品牌CA系列SF6壓縮機，系統中設有雙重保護超負荷、超高溫運轉控制系統。

2、旋片式真空泵

采用上海2XZ雙級旋片式真空泵，系統中設有雙重防回油真空擋板閥。其技術參數及使用維修見《雙級旋片式真空泵》使用說明書。

3、制冷壓縮機

采用渦輪型美國谷輪品牌全封閉壓縮機組，可保證氣體低溫低壓回收，實現液化的同時保證壓縮機不超負荷長時間工作，系統中設有保護作用，超負荷會自動關機

4、SF6高壓球閥

采用美式HanDLe新型技術，具有密封性能穩定、高壓真空均可，操作靈活壽命長等特點。

5、凈化器

采用美國艾默生過濾器，作用為濾塵和干燥，以保證SF6氣體的純凈和提高設備的使用壽命。

6、換熱器

裝置設備有風冷，冷藏式換熱器，可實現SF6氣體的液化回收及氣化充之，同時還可冷卻壓縮機和真空泵。

7、貯液裝置

內配200Kg儲氣罐，管路內有制冷系統，可實現低溫低壓液化貯存，裝置內部儲氣罐壓力設定在28bar液位到點會自動關機。SF6氣體冷凍液化壓力在18bar到26bar之間，（當真空壓力表2，氣體壓力回收到27bar時手動停掉壓縮機，讓制冷機繼續制冷等壓力降下來再打開壓縮機繼續回收）壓力表3壓力到28bar點時說明儲氣罐已注滿可以選擇關機，也可外配貯氣罐，貯氣量自選。其貯氣壓為3.9Mpa。【儲氣罐注滿時用戶可選用SF6標準瓶通過先打開制冷壓縮機5分鐘，再打開鋼瓶閥門，V2,壓縮機，緩慢打開V3,（控制V3的流量也就是真空壓力表1的壓力控制在1-3bar之間）把儲氣罐氣體從裝瓶接口加壓到鋼瓶里液化儲存】

8、電氣控制部

可進行裝置的各項程序操作和儀表監視。

9、腳輪

采用聚四氟增強腳輪韌性好，摩擦力小，可使裝置靈活，方便移動。

四、開機前的準備工作

1.仔細閱讀本裝置和附件的使用說明

2.檢查設備各部分，包括管道、接頭、接線、各緊固件等，應完好無松動，無損壞。

1. 3.真空泵油位應合適。[本裝置出廠已加注]

4.裝置電源為三相四芯制有N線，接通電源時總電源開關按鈕啟動不工作，說明反轉，需在換相開關上調節，正轉才工作。

5.回收前5分鐘需要打開制冷壓縮機。

五、裝置的維修和保養

1、壓縮機、真空泵的維修與保養見配套單機說明書。

2、設備的油標要保證在正常位置，按單機說明書要求補油或更新。

3、經常監視真空泵的油壓，運轉1000小時需要更換新油。

4、檢修閥門、管道時要注意清潔和保護好封面，閥門需關閉。

六、注意事項、

1.裝置電源為三相四芯制有N線，接通電源時總電源開關按鈕啟動不工作，說明反轉，需在換相開關上調節，正轉才工作。

2.啟動真空泵前注意冬天天氣溫度，防止真空泵油結凍，啟動不了，電動機有異常響聲需要立即停機以免燒壞電動機，解決方法用大功率太陽燈給予照射加溫解凍，方可啟動。【真空泵安裝在門面后右下方】

3.連接裝置自封接口時，只需螺到位就可以了，請不要螺緊一樣密封

4充氣至預定壓力后要先關閉儲氣罐接口閥，再進行其他操作，抽真空至預定真空度后先關閉所有閥后再停真空泵。回收時，應后停壓縮機

5回收時提前半小時打開制冷壓縮機，制冷效果的好壞，用手感應壓縮機，散熱器排出是熱風說明工作正常。如排出的風力常溫，則需要檢查制冷液是否完好、壓縮機是否正常

6回收氣體時；吸附劑[本裝置出廠已干燥]

7回收氣體時，如果SF6電氣內壓力高于貯液罐內的壓力，應先使兩者壓力平衡后，才能允許開機回收。【壓縮機在真空下不可啟動】

8裝置在運轉過程中突然斷電，應該立即關閉所有閥門開關按鈕，再檢查斷電原因。

七、配套范圍

1. 裝置：1臺
2. 儲液罐：可外配400kg/600kg/1000kg三種容器供客戶選用
3. 本裝置的連接管路及附件（根據用戶要求配套）
4. 裝置內部主要部件所附帶的附件
5. 裝置本身*的配件

八、文件

1. 產品使用說明書
2. 產品合格證
3. 產品主要部件的安裝使用說明書
4. 裝箱清單

系統原理圖

詳細操作步驟

1、本機抽真空（確保整個裝置系統中不存在壓力情況下才可執行本機抽真空，有壓力需要排空）

    a. 開機依次打開真空泵V1、V2、V3、V4、V9真空計，當真空度達到130pa以下，延時10分鐘停機

    b. .停機依次關閉V1、V2、V3、V4、V9，再停止真空泵。

2、電氣抽真空（確保整個連接管路的密封性，整個裝置系統中不存在壓力情況下才可電氣抽真空，有壓力需要排空）。

   a. 開機依次打開真空泵V1、V9，真空計，當真空度達到50pa延時30分鐘停機

b. .停機依次關閉V1、V9，再停止真空泵。

3、分子篩活化抽真空（確保分子篩系統中不存在壓力情況下才可打開電加熱，如有壓力，需要打開V4，V2,壓縮機，把低壓段的氣體回收到儲罐中，看真空壓力表1的壓力是否回0壓，再停機）

  a. 開機依次打開V2,電加熱啟動50分鐘后自動停電加熱，然后打開真空泵，進行真空抽除水分干燥分子篩一小時后手動停機，等分子篩*溫度降下來才可回收。

b. 停機依次關閉V2，再停止真空泵。

4、回收到儲氣罐（確保整個連接管路的密封性，才可回收氣體，內配200L儲氣罐，管路內有制冷系統，可實現低溫低壓液化貯存，裝置內部儲氣罐壓力設定在28bar液位到點會自動關機。SF6氣體冷凍液化壓力在18bar到26bar之間，當儲氣罐壓力表3，氣體壓力回收到26bar到28bar點時說明儲氣罐已注滿可以選擇關機，也可到設定壓力28bar液位到點會自動關機）回收流程；電氣開關—電器接口—V2—壓縮機—V4—儲氣罐(制冷機)

a. 先提前5分鐘打開制冷壓縮機，然后依次打開電氣閥門，V4、V2運行1分鐘后，再打開壓縮機進行回收，當真空壓力表1的壓力達到0bar時停機。

 b. 停機依次關閉壓縮機V4、V2、制冷壓縮機。

  5、充氣（控制其壓力，不適過大）

    a. 開機先打開電氣閥門之后緩慢打開V3，注視真空壓力表1的壓力控制在3-8bar之間進行充氣，壓力達到所需值時停機。

b. 關機依次關閉V3，電氣閥門。  

6、回收到鋼瓶（確保整個連接管路的密封性，才可回收氣體，裝瓶系統的壓力設定在28bar）回收流程；電氣開關—電器接口—V2—壓縮機--裝瓶接口—高壓管上的手動閥門—鋼瓶

a. 先提前5分鐘打開制冷壓縮機，開機之前裝瓶接口與鋼瓶連接好打開鋼瓶與裝瓶接口之間閥門然后打開電氣閥門，V2，延遲10秒打開壓縮機進行回收壓瓶,達到設定壓力自動停機也可注視真空壓力表2的壓力達到28bar時停機（注視真空壓力表2的壓力停留在26-28bar之間說明這個過程在液化回收，壓力上升到28bar以上說明鋼瓶已經裝滿需要停機）裝滿氣體時間在30分鐘之內。

b. 關機依次關閉電氣閥門，V2壓縮機，制冷機，所有機外的連接閥門。

  7、儲氣罐里的氣體轉移到鋼瓶（裝瓶系統的壓力設定在28bar）回收流程；儲氣罐—V3—V2—壓縮機--裝瓶接口—高壓管上的手動閥門—鋼瓶

a. 先提前5分鐘打開制冷壓縮機，開機之前裝瓶接口與鋼瓶連接好打開鋼瓶與裝瓶接口之間閥門然后打開V2，壓縮機，之后緩慢打開V3，控制V3的流量，注視真空壓力表1的壓力控制在1-3bar之間進行氣體轉移壓瓶,達到設定壓力自動停機也可注視真空壓力表2的壓力達到26-28bar時停機（注視真空壓力表2的壓力停留在26-28bar之間說明這個過程在液化回收，壓力上升到28bar以上說明鋼瓶已經裝滿需要停機）裝滿氣體時間在20分鐘以上點。

b. 關機依次關閉V3,V2,壓縮機，制冷機，所有機外的連接閥門。

售后服務

1. 本公司對售出的產品三年質保。用戶要求維修請與本公司售后服務部。
2. 保修期內出現下列情況之一時，維修應收成本費：
   1. 用戶使用或搬運過程中因撞擊而造成的故障或損壞。
   2. 用戶未妥善保存，導致儀器滲水、受潮、撞擊或引火等。
   3. 用戶自行或委托其它單位維修而引起的故障或損壞。
   4. 用戶因接線錯誤導致設備故障或損壞。
   5. 如出現不可抗力（如火災、水災、天災等）而引起的故障或損壞。
   6. 不按本使用說明書要求隨意連接其它設備而引起的故障或損壞。
   7. 無產品保修卡且又無法確認該儀器處于保修期內的故障產品。