烘干機除塵器的使用過程問題及措施介紹
烘干機除塵器由于進廠原料的含水量經常超標，有時達到20％。經烘干機烘干后，每小時大約有1噸的水份蒸發進入煙氣，煙氣的濕度增加，增大了煙氣在除塵器內部的結露。由于煙氣溫度過高導致除塵濾袋被燒結、焦化。因此，生產車間為了控制進入除塵器的煙氣溫度，在煙氣管道上開孔，讓外界冷風和煙氣混合降低煙氣溫度以達到保護濾袋的目的。但是，由于煙氣結露、塵粒吸潮導致濾孔被糊死，使煙氣不能正常通過除塵器，即除塵器處于失效狀態。
烘干機除塵器工作原理：
本系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，先碰到進出風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣體速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風管排出。殼體用隔板分成若干個獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰。每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖閥噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續進行。
慧陽烘干機除塵器具有的特點：
(1)適應各種烘干機的煙氣成分,特別適應一臺烘干機烘多種物料的情況,也適應廢氣性質大范圍的波動。
(2)工藝布置簡單,由于這種除塵器可直接處理高濃度的含塵廢氣,因此可在烘干機廢氣的除塵系統中采用一級收塵,簡化了工藝流程,減少系統阻力和電耗。
(3)控制技術*,自動化程度高,維護管理簡單方便。
(4)專為烘干機除塵設計新型抗結露濾料,加強了濾料的抗濕防腐性能,不但延長了濾料的使用壽命,同時還保證了良好的通風性能。
(5)系統工藝設計*,工藝參數設置合理,有效降低整個系統的能耗,同時加強系統的通風。改善烘干機的熱交換性能,有利于提高產量,并降低被烘干物料的終水分。
烘干機除塵器的使用過程問題及措施介紹
烘干機除塵器的使用過程問題及措施：
烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此采用了以下措施。
1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機硅處理。
3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現象的再次發生。
4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋;壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右，減少了設備投資。
6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期;還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用;修補破損的濾袋。
