我公司根據硅鐵爐煙氣特性及治理工程的技術經驗，硅鐵爐除塵器采用硅粉預處理器+干法布袋除塵治理工藝，對該硅鐵爐煙氣進行有效的治理及硅粉的收集。
硅鐵爐除塵器煙氣治理措施：
硅鐵爐在冶煉生產過程中，產生大量的含塵煙氣，一般煙氣的溫度為450℃左右，煙氣中煙(粉)塵的含量為5～8g/m3，對于硅鐵爐煙氣一般采用空冷+旋風除塵器布袋除塵器的方式進行處理。
硅鐵爐煙氣凈化系統運行時，含塵煙氣由矮煙罩通過風管引至自然空冷器，將煙溫從450℃冷卻至250℃以下,然后進入旋風除塵器，將煙氣中的大顆粒粉塵和帶有火星碳粒除掉，以防燒壞布袋和提高硅微粉的品位。再進入布袋除塵器過濾，含塵煙氣經玻纖覆膜濾料過濾后可做到達標排放。為保證袋式除塵器的安全運行，一般在風機入口前管道上設自動混風閥，此閥與除塵器入口溫度測點聯鎖，當溫度大于250℃時閥門自動開啟，混入冷風降低煙氣溫度，以確保除塵器安全運行。
硅鐵爐的煙氣處理系統還分為正壓式和負壓式，正壓式即系統主風機安裝在布袋除塵器前，煙氣經處理后直接由布袋除塵器袋室的頂端排放；負壓除塵方式即風機安裝在布袋除塵器之后，煙氣zui終經煙囪排放。兩種除塵方式各有利弊，其中正壓式除塵器系統阻力小，漏風率相對較低，對硅鐵爐煙氣的收集效率較好，硅鐵爐生產時車間無組織粉塵排放相對較小，但處理后的煙氣直接經布袋除塵器袋室的頂端排放，不利于污染源的監測和管理；采用負壓式除塵方式，煙氣經處理后通過煙囪排放，有利于污染源的規范管理和對廢氣的取樣監測，但是其系統運行阻力較大，運行電耗高，不利于節能。總之兩種處理方式各有利弊，但處理后的煙氣均能做到達標排放。目前，正壓式除塵方式應用較廣泛。
硅鐵爐除塵器制作特點：
1.清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素，該設備采用大口徑淹沒式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰*、效果好。所用脈沖閥膜片系中美合資技術，使用壽命為100萬次。
2.投資省，占地面積小。該設備選用的新型復合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少了除塵器過濾面積，是玻纖濾袋除塵器過濾面積的一半，設備重量比較輕50%。達到了降低投資成本，減少占地面積的目的。
3.維護方便。該設備采用上揭蓋結構，即揭開上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個月，玻纖濾料一般為8-12個月，維修周期相對延長，運行費用相對減小。
4.負壓式除塵系統其主風機處于清潔氣流工作環境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩定。
慧陽環保致力于生產除塵器多年，擁有豐富的生產設計經驗，根據用戶的污染環境和使用條件進行專業設計。
