電弧爐除塵器是我公司根據電弧爐煉鋼產生的高溫煙氣而設計的耐布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化效率高等優勢而深受用戶青睞。該種設備已在電爐煉鋼行業中廣泛應用并取得了良好效果。是煉鋼企業理想的除塵設備。
電弧爐除塵器工作原理：
作業時,當含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。
電弧爐除塵器設計要點講述：
1.采用*的薄板型提升閥，離線三狀態清灰機構，技術*、工作可靠、清灰*。
2.設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
3.設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用，亦可滿足低壓(D型)氣源時使用。
4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換代。
5. 在袋籠的結構設計上可按不同工況有多種結構形式(八角型、圓型)的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進*合作生產的自動化生產線上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右。
6.袋籠標準長度為6M，如用戶場地有限，還可根據需要增長1-2M，從而在外理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積小，可節省30-50%，設備重坦亦能減少40%左右。
7.電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于 100萬次。
8.除塵設備控制可采用*的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系列控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
電弧爐除塵器結構組成及性能：
本設備由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。
1.濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。
2.導流裝置：采用上*的進風方式，設計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
3.箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
4.脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5.控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
6.出灰系統:由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器確保灰塵具有好的流動性。
7.離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時更快的報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
我公司在電弧爐除塵器設計過程中，根據我們的經驗，煙氣捕集的設計要根據爐型和車間工藝布置來確定。我公司在生產過程中將全面按照質量保證體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品，以贏得市場求發展。
