焦化廠生產排放的有害污染主要來源于備煤、煉焦、化工產品回收與精致車間，氣體污染物的排放量由煤質、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。考慮到國家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有*優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術較為*且成熟的，因此焦化廠塑燒板除塵器采用袋式除塵器設備,具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統選取低壓脈沖防爆除塵器。
焦化廠塑燒板除塵器工作原理：
作業時,當含塵氣流經風道進入中部箱體(塵氣箱)，當含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過塑燒板從塑燒板內腔進入凈氣箱，并經排風管道排出。隨著塑燒板表面粉塵的增加，可按差壓、定時控制方式自動清灰，啟閉脈沖閥，將壓縮空氣噴入塑燒板內腔中，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵。粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中。
焦化廠塑燒板除塵器粉塵捕集效率高，清灰效果好，強耐濕性、疏水性好，其能適應含油、含水的煙氣治理，在國外廣泛用于小煙氣量的噴漆、化工、制藥、貴有金屬回收等特殊行業，國內已用于熱軋煙氣處理。
焦化廠塑燒板除塵器性能優勢：
1.粉塵捕集效率高：塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身*的結構和涂層來實現的，它不同于布袋除塵器的率是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數據看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關，但通常對2um以下超細粉塵的捕集效率仍可保持99.9%的超率。
2.壓力損失穩定：由于塑燒板是通過表面的樹脂涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此,除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化，這就保證了吸風口的除塵效果。
3.清灰效果：樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無法與其他物質發生物理化學反應和附著現象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如濾布袋變形后被緩沖吸收而減弱。
4.強耐濕性：由于制成濾板的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣的現象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫油煙塵和吸濕性很強的粉塵將會得到很好的使用效果。
5使用壽命長：塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的*運行時間長，它不需要經常的維護與保養。清灰特性將保持其穩定的阻力，使塑燒板除塵器可*有效的工作。事實上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，塑燒板除塵器的工作壽命將會相當長。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用特殊的膠水新合后繼續使用，并不會因小小的一條黏合縫而帶來不良影響。
6.除塵器結構小型化：由于過濾板表面形狀，故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節省空間的特點。
焦化廠塑燒板除塵器制作特點：
1.塑燒板除塵設備具有剛性波浪型多孔結構：本設備過濾元件呈剛性波浪式多孔結構，是由多種高分子化合物粉體及特殊的結合劑嚴格配比后鑄型燒結，形成一個波浪式多孔母體作為塑燒板過濾元件基板，基板厚約4mm，其內部形成大約30微米的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成1-2微米左右的孔隙。
2.本除塵器具有*的捕集效率：*的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，效率高達99.96%以上，排放濃度<1mg/m3；穩定的阻力-PTFE微孔涂膜*制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化。
3.壓降恒定：阻力恒定，降低設施的運行成本。
4.具有強疏水疏油性，可直接用水沖洗。
5.塑燒板除塵器的抗靜電性能。
6.使用壽命長：壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的*運行時間長，它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養。而的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現*有效的免維護運行。
7.維護保養工作量極小：清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現*有效的免維護運行。
我公司身為一家專業從事焦化行業除塵設備技術研發、生產與改造工程多年，擁有業內高新的生產設備、全套的生產技術、專業的技術安裝人員，可為用戶提供既有效又經濟的解決方案！
