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氧化溝工藝是通過一種定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝封閉渠道內循環流動，具有特殊的水力學流態和*的優點。具有推流式和*混合式的特點，可有力地克服短流和提高緩沖能力由于混合液在反應池中循環流動，因此，在短期內(如一個循環)呈推流狀態，而在*內(如多次循環)又呈混合狀態。同時，污水在溝內的停留時間較長，這就要求溝內有較大的循環流量(一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍)，進入溝內的污水立即被大量的循環液所混合稀釋，因此氧化溝既可杜絕短流又可以提供很大的稀釋倍數，從而提高緩沖能力，有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。具有明顯的溶解氧濃度梯度，有利于形成硝化—反硝化的生物處理條件,混合液在曝氣區內溶解氧濃度較高，然后在循環流動中逐步下降，到下游區溶解氧濃度很低，基本上處于缺氧狀態，出現明顯的溶解氧濃度梯度，從而形成硝化—反硝化條件，有利于氮的去除，同時還可以通過反硝化很好地補充硝化過程中消耗的堿度。功率密度不均勻分配有利于氧的傳質、液體混合和污泥絮凝由于氧化溝曝氣設備的不均勻設置，使氧化溝內存在2個能量區:一個是設有曝氣裝置的高能量區，一個是非曝氣區的低能量區。在這兩者之間的過渡區，可以認為是能量由高變低的消散過程。高能量區一般具有大于100s-1的平均速度梯度(G);低能量區平均速度梯度通常小于30s-1。當系統中的G值較低時，混合液中的固體就能產生良好的生物絮凝。這樣，氧化溝中的非曝氣部分就提供了對絮凝有利的條件。氧化溝的處理能力高于其他生物處理系統，其重要原因就在于它具有*的水力混合性能，這種混合作用對于有機碳、氨、硝酸鹽和固體的去除皆有重要作用。
氧化溝中的曝氣裝置不是沿溝長均勻分布的，而是集中布置在幾處，所以氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來維持液體流動、固體懸浮和充氧，能量消耗低。另外，氧化溝遵守動量守恒原則，一旦池內混合液被加速到所需流速時，維持循環所需要的水力動力只要克服沿程和彎道的水頭損失即可，在循環流動中產生的循環或對流混合能夠增強其自身的攪動作用。這樣，為了保持使固體懸浮的速度，所需要的單位容積動力就大大低于其他系統。
氧化溝根本的特點是曝氣池呈封閉的溝渠形，而溝渠的形狀和構造則多種多樣，溝渠可以呈圓形和橢圓形等，可以是單溝系統或多溝系統。多溝系統可以是互相平行、尺寸相同的一組溝渠，也可以是一組同心的互相連通的環形溝渠，有與二次沉淀池分建的，也有合建的氧化溝。氧化溝運行的靈活性還表現在可以通過自由改變出水堰的高度調節曝氣機的曝氣強度，達到不同的充氧效果。氧化溝的水力停留時間和污泥齡都比一般生物處理法長，懸浮狀有機物可以與溶解性有機物同時得到較*的穩定，所以氧化溝不要求設置初沉池。由于氧化溝工藝的污泥齡長、負荷低，排出的剩余污泥已得到高度穩定，剩余污泥量也較少，因此不再需要消化池消化。雖然氧化溝采用的水力停留時間較長，但總占地面積不僅沒有增大，相反還可縮小。
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污泥干燥工藝過程的分析 優秀的干燥工藝必須是節能、環保、品位同時兼顧的,為追求更低的運行成本和高品質的成品,選擇購買、研發設計、制造運行干燥設備必須執行的“5 項基本原則”:使得被干燥物料比表面積大化(裸露蒸發顆粒小化)蒸發過程所具備比表面積(含孔隙)是減少熱能傳導路徑、降低水分遷移路徑而形成的動能消耗(非蒸發耗能)、減少蒸發時間所累積的設備表面熱能損耗、降低氣化溫度所導致 的基本耗能、提高尾氣濕度而降低尾氣排放量所導致的熱能損耗。
污泥的出路是資源化,污泥顆粒化是資源化獲得高效能的關鍵: 工業化、節約化快速制肥: 鏤空的顆粒可以給好氧菌提供充足的氧、溫度、水分,達到快速熟化制肥。很多工業污泥、殘渣和無公害的市政污泥,均可以制成有機肥,實現生物循環、提高社會效益; 節約型污泥快速碳化技術推進: 污泥碳化作為土壤改良是很好的前景。鏤空的顆粒化:能夠提高碳化滲透力、實現快速碳化,提高單臺碳化設備處置能力、降低碳化爐的設備投資,降低碳化過程的熱損耗,降低運行成本。熱解氣化需要的透氣性: 顆粒+孔隙率是污泥熱解氣化的關鍵;顆粒的堆比重小、透氣性能好,有利于燃燼氣體的穿透,得到更低的灼減率;污泥內游離碳高,孔隙有助于游離碳的逸出。水泥窯協同處理污泥,實現扭轉建材行業市場滑坡虧損,達到工程、技術轉型升級的方案: 鏤空的顆粒污泥:確保快速點燃和均勻快速煅燒;確保長時間停留在回轉窯內煅燒,避免粉體隨氣流(未*燃燒)直接進入后面水泥成品,而導致水泥品質降低;**燃燒、 確保水泥品質。
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