聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管的保護(hù)層里到外分三層結(jié)構(gòu)：
*層：工作鋼管層根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)
GB/T8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗稱的“管中管發(fā)泡”。
第三層：高密度聚乙烯保護(hù)層預(yù)制成壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭， ，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，低使用溫度可達(dá)-70
～-100℃，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某
些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼
管執(zhí)行：SY/T114-2000和SY/T115-2001標(biāo)準(zhǔn)。
在中、的熱輸或供暖管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為
－185～120℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。利用
高壓成套聚氨酯發(fā)泡設(shè)備對(duì)鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹處理和外護(hù)管內(nèi)表面電暈處理工藝，提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至
80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。聚
氨酯泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
預(yù)制成一定壁厚的黑色或聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭，無，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，低使用溫度可達(dá)-70～-100℃，化學(xué)穩(wěn)定性
好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機(jī)溶劑，且不發(fā)生
溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管執(zhí)行：SY/T114-2000
和SY/T115-2001標(biāo)準(zhǔn)。
預(yù)制聚氨酯保溫管,就是用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道, 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料不用多說了, 其基本結(jié)構(gòu)由內(nèi)部介質(zhì)管道、中間硬質(zhì)聚
氨酯泡沫塑料保溫層、外防護(hù)層組。
其分類方式很復(fù)雜,一般按照人們的習(xí)慣有一下幾種方式：
1. 按照敷設(shè)方式可以分為: 直埋聚氨酯保溫管、架空聚氨酯保溫管;
2. 按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為: 常溫聚氨酯保溫管、高溫聚氨酯保溫管、深冷聚氨酯保溫管;
3. 按照外護(hù)層的不同可以分為: 玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管、高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯保溫管、鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管及其他外護(hù)層保溫管;
4. 按照輸送介質(zhì)的不同有很多種:如供水用的聚氨酯預(yù)制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管,輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復(fù)合預(yù)制保溫管,石油上用的埋
地硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等。還有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯預(yù)制管,聚氨酯直埋預(yù)制管,聚氨酯夾克管, 聚氨酯發(fā)泡保溫管等等這
里就不多介紹了。
幾種常用的聚氨酯保溫管：
1. 集中供熱供回水用的聚氨酯保溫管其結(jié)構(gòu)一般由高密度聚乙烯外護(hù)層或玻璃鋼外護(hù)層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層、內(nèi)部鋼管組成的。按照實(shí)際
要求還有報(bào)警線, 支架等其他結(jié)構(gòu),還可能需要其他保溫材料復(fù)合層等等。
2. 高密度聚乙烯外護(hù)層聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制保溫管 a. 參考標(biāo)準(zhǔn): 1 、歐洲 EN253 ; 2 、建設(shè)部頒布 GB/T29047-2012 ; 3 、中國石油天然氣
總公司頒布標(biāo)準(zhǔn) SY/T0415-1996 ; 4、 CJT_155-2001 預(yù)制直埋保溫管件等 b. 制作流程: 外護(hù)層為 HDPE 高密度聚乙烯外護(hù)管分為“兩步法”和“
一步法”制作工藝, 聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層與外部保溫用高密度聚乙烯外護(hù)層(夾克層) 一次成型的制作工藝, 我們稱這為“一步法”, 先生產(chǎn)出高
密度聚乙烯外護(hù)層, 然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”“一步法”制作
流程: 鋼管除銹---- 鋼管防腐---- 聚氨酯發(fā)泡---- 成形---- 成品檢測(cè)---- 入庫工藝
特點(diǎn):1、用料廣泛, 可以由環(huán)氧粉末及各種涂料對(duì)鋼管道防腐。2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐
層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。“兩步法”制作流程: 鋼管拋丸除銹---- 聚氨酯發(fā)泡---- 成形---- 成品檢測(cè)---- 入庫工藝。
工藝特點(diǎn): 1. 拋丸除銹: 拋丸除銹機(jī)、除塵器、上管機(jī)、下管機(jī)、輸管機(jī)應(yīng)在車間外布置。將待拋丸除銹的鋼管順序送*管機(jī)→開啟上管機(jī)→輸
管機(jī)→拋丸除銹機(jī)→除塵器鋼→管的運(yùn)行速度調(diào)整→拋丸量調(diào)整→拋丸效果達(dá)到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤→下管機(jī)。 2. 穿管及支架捆扎:
A. 按芯管和保溫層選定的 HDPE 外護(hù)管( 產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求或 CJ/T114-2000 標(biāo)準(zhǔn)) →穿管機(jī) V 型槽。 B .拋丸處理后的鋼管(下管機(jī)) →輸管機(jī)
→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架( 1.5 米/ 段) →將捆扎好支架芯管穿入 V型槽上的 HDPE 外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為 15㎝或 20㎝。
C .將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內(nèi)漲或外卡) 封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。注: 支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根
據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。 3. 聚氨酯澆注: 調(diào)整高壓發(fā)泡機(jī)的混合比為 1: 1.05 →測(cè)定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時(shí)間( 投料量/ 流量)。在穿管完畢
管道兩端封堵后的 HDPE 外護(hù)管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機(jī)混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢
驗(yàn)→修正投料量→成品。 3.1.2 玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 a. 參考標(biāo)準(zhǔn): CJ/T 129-2000 b. 玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)
層介紹: 1 、增強(qiáng)材料(1) 玻璃鋼表層, 樹脂層, 含量在 90% 左右, 厚度為 1.55-2.5mm 。(2 )短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用:作為第二層
,樹脂含量為 70% ± 5% ,它是內(nèi)襯層與加強(qiáng)層的過渡層。緊接內(nèi)襯層,同樣起耐腐蝕作用,以防止毛細(xì)管現(xiàn)象的發(fā)生。(3 )無捻粗砂:用于玻璃鋼管的
結(jié)構(gòu)層(強(qiáng)度層),是產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵, 樹脂含量達(dá) 25%-35% , 起增強(qiáng)作用, 其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂, 纏繞過程不
起毛, 纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。 2 、不飽和樹脂連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂,樹脂的牌號(hào)取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求
。連續(xù)纏管工藝對(duì)樹脂的要求是: 黏度適當(dāng)、易浸透纖維、凝膠時(shí)間長(zhǎng)、固化時(shí)間短、固化放熱低以及固化收縮小。
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