業(yè)內(nèi)常說，要想實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，我們還有很多的課要補(bǔ)。在要補(bǔ)的課程中，工藝是基礎(chǔ)也是需要補(bǔ)的一門課。
在工廠的生產(chǎn)全流程相關(guān)業(yè)務(wù)中，工藝工作處于基礎(chǔ)與先導(dǎo)地位。如果說設(shè)備是工廠的肌肉，傳感器和網(wǎng)絡(luò)是工廠的神經(jīng)，那么工藝則是工廠的靈魂。因此，改進(jìn)工藝工作勢在必行。
所謂智能工廠的“智能”是技術(shù)人員將一系列的判斷因素、思考邏輯，根據(jù)具體的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行提煉而形成的，與人類的智能不可相提并論。因此，其對制造工藝的要求比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式要高很多，不完善的工藝在目前的狀況下只會(huì)導(dǎo)致我們的生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，但在工業(yè)4.0環(huán)境下，不穩(wěn)定的工藝規(guī)程則會(huì)出現(xiàn)預(yù)測外錯(cuò)誤，使智能工廠終止運(yùn)行，造成重大損失。
工藝規(guī)程也將不再是單程的形式，而是多流程離散型的工藝流程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，使工藝路線盡可能地靈活，以便為智能工廠的決策系統(tǒng)提供盡可能多的選擇，通過統(tǒng)籌分析各影響因素，安排路線。
對現(xiàn)有的各工藝信息系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源，保證互聯(lián)互通。實(shí)現(xiàn)所有業(yè)務(wù)在統(tǒng)一平臺(tái)下的運(yùn)作是工業(yè)4.0的重要目標(biāo)之一，此前我們在信息化建設(shè)方面投入了很多資源，尤其是工藝信息化，在各項(xiàng)業(yè)務(wù)中，工藝信息化的水平是比較高的，但現(xiàn)有的信息化建設(shè)缺乏整體的統(tǒng)籌策劃，各信息系統(tǒng)相對獨(dú)立，沒有共享信息資源，形成了一個(gè)個(gè)信息孤島，對于提升整體業(yè)務(wù)效率造成了很大障礙。因此，現(xiàn)在需要我們站在公司整體的層面，對工藝信息系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一平臺(tái)的集成工作，將信息化系統(tǒng)的作用真正發(fā)揮出來。
在實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的道路上，我們要走的路還很長，要補(bǔ)的課還很多，但這些都不是問題，只要我們抓住機(jī)遇，制定切實(shí)可行的計(jì)劃，一步一個(gè)腳印地前進(jìn)，在這一過程中我們就可以提高自己，這樣工業(yè)4.0也會(huì)離我們越來越近。
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