目前選煤廠廣泛使用袋式除塵器，尾氣治理后的顆粒物濃度為5mg/m3，選用智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設計，實現多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節能有效。
選煤廠除塵器系統組成及原理：
洗煤廠除塵器結構主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統八部分組成：
1）凈氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2）過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3）儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。
5）卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器
6）控制系統包括：線纜、控制柜 。
除塵系統主要包括集氣罩、進氣管道、除塵器、排氣管道、 通風機、電機、卸塵裝置、粉塵處理與回收系統及其附屬設施等。其工作原理是利用風機產生的動力，將含塵氣體經抽風管道送入除塵設備內凈化，凈化后的氣體經排氣管道由煙囪排出，回收的粉塵由排氣裝置排出。電機是為風機提供電力來源的設備，其他設備為配套設施。 當含塵氣體流經進風口進入除塵器，較重的灰塵在煙氣分散的同時，直接落入灰斗，其余煙塵由布袋外部進入內部，經過濾袋過濾后成清潔空氣，由外殼上端出氣口排出。反吹風清灰時，關閉提升閥，附在濾袋外的灰塵與氣流分離狀態，壓縮空氣經濾袋上的脈沖噴吹管向濾袋內瞬間噴出高壓反向氣流，把附在濾袋外的粉塵抖入灰塵。
洗煤廠皮帶輸送機除塵器工作原理
來自皮帶運輸和落差點(轉運站)上游的物料在下落過程中產生了大量的粉塵，同時在物料下落沖擊作用下，使集氣罩的底部和上部之間產生了使粉塵可以流動的壓力。在風機作用下，使集氣罩內部形成負壓區，大部分粉塵進入除塵器內，粉塵被吸附在除塵濾袋表面。在集氣罩底部與運動皮帶間(物料出口除外)安裝了密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側及集氣罩尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的，所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾。從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。飛濺起的粉塵沿的集氣罩(具有仿生學原理)曲線順利回流到來料處，并同新的來料一同下落至二級皮帶上。
