水泥廠煤磨除塵器防靜電除塵設備*
在水泥行業，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應用，而煤磨袋式除塵器是根據煤粉塵防燃、防爆原理，以及袋除塵器過濾機理相結合研制成功的。煤粉在輸送、粉磨與除塵過程中的主要危險是燃燒、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨系統及除塵器設計時必需考慮的兩大因素。
MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆性能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈沖分室清灰,收塵效率高,能夠*、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除設有防爆性能外,具有上述同樣優點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式，所以具有二級收塵的作用。含塵氣體*入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經上部凈氣室、排風道、風機排出。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵、利用吹入濾袋內部的脈動氣流進行清灰，清灰工作逐室時行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸內蒙及清灰控制系統完成。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器使用條件：
１．運行阻力：
常溫工況空載運行阻力為10—50毫米水柱，負載運行一般控制在100—120毫米水柱。
2.運行溫度:
入口溫度應根據濾料材質而定。針刺氈或208工業滌綸濾料，入口溫度應<110℃。為了防止結露正常運行溫度應高于過濾氣體的露點溫度10 ℃以上。
3.過濾風速:
過濾風速(米/分)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據粉塵的性質，選用濾料的要求、種類及清灰方式等因素來決定。過濾風速不僅決定了收塵器的大小，而且對收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的高效率和濾袋壽命，過濾風速一般不超過1.0米/分為宜。
4.濾料選擇:
MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋收塵器采用無防針刺氈或208工業滌綸。也可根據用戶不同的需要配置不同濾料。
項目 | 規格 | MDC24-3
PDC24-3 | MDC31-3
PDC31-3 | MDC42-3
PDC42-3 | MDC56-3
PDC56-3 | MDC52-4
PDC52-4 | MDC73-4
PDC73-4 | |
處理風量(m3/h) | 3500~4375 | 4500~5625 | 6000~7500 | 8000~10020 | 100000~12500 | 14000~17500 | |
過濾面積(m2) | 73 | 94 | 125 | 167 | 208 | 292 | |
單元數 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | |
濾袋總條數 | 24 | 24 | 24 | 30 | 40 | 40 | |
過濾風速(m/min) | 0.8-1.0 | |
收塵器阻力(Pa) | ~1200 | |
除塵效率(%) | ＞99.8 | |
適用溫度(℃) | ＜110 | |
設備重量(T) | 3.97 | 4.54 | 4.64 | 5.29 | 6.61 | 7.94 | |
項目 | 規格 | MDC75-5
PDC75-5 | MDC76-6
PDC76-6 | MDC77-7
PDC77-7 | MDC89-7
PDC89-8 | MDC47-16
PDC47-16 |
處理風量(m3/h) | 18000～22500 | 22000～27500 | 26000～32500 | 30000～37500 | 36000～45000 |
過濾面積(m3) | 375 | 458 | 542 | 625 | 750 |
單元數 | 5 | 6 | 7 | 7 | 16 |
濾袋總條數 | 50 | 60 | 70 | 70 | 80 |
過濾風速(m/min) | 0.8～1.0 |
收塵器阻力(Pa) | ～1200 |
除塵效率(%) | ＞99.8 |
適用溫度(℃ | ＜110 |
設備重量(T) | 10.58 | 11.96 | 14.61 | 17.25 | 19.84 |
